钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装施工过程控制手册.docVIP

3. 钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装施工过程控制手册 1 适用范围 本手册适用于钻孔灌注桩钢筋笼加工及安装施工。 2 作业准备 2.1 技术准备 (1) 开工前，组织技术人员学习施工组织设计、作业指导书、设计施工图纸要求、施工规范、标准，熟悉掌握钢筋笼加工及安装流程、方法及质量控制标准。对钢筋笼加工、安装人员进行技术交底及培训，考核合格后持证上岗。 (2) 对钢筋进行可焊性试验，对焊接件进行检验，取得焊接参数。 (3) 按标准要求搭建钢筋加工棚，对钢筋笼加工厂地面进行硬化，安装加工设备及模具。 2.2 原材料准备 (1) 组织钢筋进场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告。 (2) 按不同规格、型号、等级及不同生产厂家的钢筋应按批验收，分别架空存放，不得混杂，且应设立识别标志。 (3) 钢筋进场后，按要求进行外观检查，并按60t为一检验批进行力学性能抽验，不足60t按一批检验。 3 技术要求 (1) 钢筋表面不得有油污、裂纹、结疤和弯折。 (2) 钢筋加工必须符合设计施工图纸及有关规范要求 (3) 钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定；钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。 (4) 钢筋笼加工尺寸、钢筋的规格、保护层厚度及数量必须符合设计图纸要求。 (5) 钢筋笼加工及安装允许偏差必须满足有关规范要求。 (6) 使用的机械及设备、器具有合格的出厂证明及使用期限。 4 施工程序与工艺流程 4.1 施工程序 主要施工程序为：原材料报验→施工准备→加工设备安装→可焊性试验→下料→钢筋笼分节加工→声测管制安→钢筋笼底节吊放→第二节吊放→校正、焊接→循环施工→最后节定位。 4.2 钢筋笼制安及检验流程 钢筋笼加工、安装施工工艺及检查验收流程见图1。 图1 钻孔桩钢筋笼加工及安装工艺流程图 5 钢筋笼制作及安装 5.1 钢筋笼制作 (1) 钢筋加工 钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级、Ⅲ级钢筋冷拉率不得大于1%。主筋端部弯折无法调直，可采用无齿锯切割。 钢筋加工前，技术人员应根据设计图纸要求对每根桩钢筋进行配料，下达配料单。加工人员在下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时，应采用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 钢筋的弯制成型多用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。设计不作具体规定时，应符合下列规定： 所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成180°，弯钩的弯曲直径不得小于2.5d,钩端应留有不小于3d的直线段。 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角型弯钩，弯钩的直线段长度不得小于3d，弯钩的直径不得小于5d。 用光圆钢筋做箍筋时，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5d；弯钩平直部分的长度一般不小于箍筋直径的5倍。有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。 钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋直径扣除钢筋弯曲调整值。划线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生误差。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。 (2)钢筋连接 钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊。 机械连接接头可采用直螺纹连接或挤压钢套筒连接，其连接的技术要求应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）和《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的有关规定。 电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求，其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。钢筋正式焊接前，必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量不合格的操作人员应重新进行培训、考试，合格后方可上岗。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。 采用闪光对焊连接时，每一批钢筋焊接前必须按实际施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程中应对接头质量逐个进行检查，其外观质量必须符合规范要求，外观质量不合格的接头，应用无齿锯切掉重新焊接。 受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一