列管式换器设计化工原理课程设计.docVIP

化 工 原 理 课 程 设 计 课程设计题目： 列管式换热器设计 班 级： 化工10- 姓 名： 学 号： 指 导 教 师： 田小宁 、杨春风 1 列管换热器设计任务书 1.1 设计题目：列管式换热器设计 操作时间 8000?小时年（进料量）操作时间??????? 8000????? 小时年；入口温度，出口温度；：入口温度，出口温度A3图纸中绘制换热器结构图、管板结构图、折流结构图，设计说明书一份、A3图纸一张； 　　 成绩评定 指导教师 田小宁、杨春风 2012年 6月 1 日 目录 1 列管换热器设计任务书 2 1.1 设计题目：列管式换热器设计 2 1.2 操作条件及设计任务 2 1.2.1 处理能力 26500吨/年；操作时间 8000?小时年 2 1.2.2 设备型式 列管式换热器 2 1.2.3 操作条件 2 1.3 设计任务： 2 2 确定设计方案 4 2.1 列管换热器的型式 4 2.2 流程的选择 4 2.3 流速的选择 4 2.4 流体阻力的计算 4 3. 确定流体的定性温度、物性数据并选择列管换热器的型式 4 3.1 定性温度 4 3.2 物性参数 5 4 换热器的工艺计算 5 4.1有效平均温度差 5 4.2 传热系数K 5 4.2.1 热流量 5 4.3计算传热面积A 6 4.4初选换热器规格 6 5换热器的工艺结构尺寸 6 5.1管子及其管板的连接 6 5.2管数、管程数和管子的排列； 6 5.3壳体直径及壳体厚度的计算； 7 5.4 折流板、支撑板的机构； 7 5.4.1折流板 7 5.4.2支承板的机构 7 5.5 温差应力及其补偿方法； 7 5.4.1 温差应力：仅由管壁与壳壁温差引起的应力。 7 5.4.2 温差应力补偿方法 7 5.5 表 换热器的主要结构尺寸和计算结果： 8 6 换热器核算 9 6.1.1 核算总传热系数 9 6. 1. 2 对流传热系数 9 6. 1. 3 污垢热阻 9 6. 1. 4 计算总传热系数 10 6. 1. 5 核算总传热系数 10 6. 1. 6 传热面积 10 6. 2 计算压力降 10 6. 2. 1 壳程阻力损失 10 6. 2. 2管程流动阻力 11 7 绘制原油冷却柴油的列管式换热器设计 11 7.1 工艺流程图 11 7.2 主体设备工艺图 （详细参照CAD） 11 8、设计评述 12 9、参考文献 12 2 确定设计方案 2.1 列管换热器的型式 　　　此次设计的换热器是根据任务说明书中的条件得到到，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之差较大，且换热介质为易结垢物质故我选用了浮头式换热器。 　　　浮头式换热器两端的管板，一端不与壳体相连，该端称浮头。管子受热时，管束连同浮头可以沿轴向自由伸缩，完全消除了温差应力。 柴油温度高走管程减少热损失，原油粘度大，流体在有折流挡板的壳程由于流速和流向的不断改变，在较低的雷诺数下即可达到湍流，以提高对流传热系数。且原油易结垢，走壳程容易清垢。 图1 浮头式列管换热器 1—管程隔板；2—壳程隔板；3—浮头 2.2 流程的选择 冷流体为原油，热流体为柴油。柴油的温度高，走管程可以减少热损失，原油的粘度比较大，当装有折流板时，走管程可在较低的雷诺数下即能达到湍流，有利于提高壳程一侧的对流传热系数。 2.3 流速的选择 柴油走管程、原油走壳程，选用的碳钢管假设uc=1.0m/s 2.4 流体阻力的计算 由Re=23038，传热管相对粗糙度，查图得摩擦系数 3. 确定流体的定性温度、物性数据并选择列管换热器的型式 3.1 定性温度 定性温度：可取流体进出口温度的平均值。 管程的定性温度为： T=（170+130）/2=150℃ 壳程的定性温度为： T=（6