发酵车间仪施工方案-.doc

一、编制说明及工程概况 1编制说明 本施工方案是依据建设单位提供的施工图、国家有关施工规范及验收标准等进行编制的。针对施工的主要施工方法和措施、人员机具安排、质量进度计划控制及安全文明施工等进行阐述说明。 2编制依据 (1)《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）(2)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）(3)《施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005） (4)《工业化自动仪表工程施工及验收规范》（GB50093-2002）(5)《自动化仪表安装工程质量验收规范》（GB50131-2007）(6)《自控安装图册》（HG/T21581-2010）1.3工程简介 　 工程名称：宁夏太平洋生物科技有限公司发酵车间整体安装工程 工程地点：贺兰暖泉工业园区太平洋生物科技有限公司厂区内。 工程范围： 本工程主要内容包括：热电阻变送器、温度计144支，压力表229块，压力、液位变送器116台，流量计152台，分析仪59台，调节阀37台。气动切断阀274台，可燃气体探测装置6台，桥架350米，电缆69000米，镀锌钢管1900米。特点：工期比较紧，工程量比较大，又需配合工艺管道施工，保证工期按网络计划中施工。 施工平面布署 见附录平面布置图 三、施工方案及主要技术措施 3仪表施工方案 3.1、施工工序 施工准备 设备开箱点件 仪表调校 DCS系统操作站及机柜等安装 仪表桥架及管路敷设 仪表一次元件制安 电缆敷设及校接线 管路吹扫 打压气密 现场仪表安装 各仪表回路系统调试及联锁调试 DCS系统通检测电及系统调试 配合单体、联动试车 投入运行。 3.2、仪表调试作业程序图 3.3、主要技术措施 （1）取源部件安装 根据工艺流程图注明的检测点，对应控制测量一览表中的内容由设计单位、建设单位、施工单位三方有关人员共同进行现场标记检测点的工作。取源部件、电磁流量计、调节阀、气动切断阀及分析仪表的取样装置等应尽最大可能的在工艺管道施工时一起进行安装，由工艺专业施工，自控专业配合。这样有利于保障工艺管道的施工质量，减少重复性劳动，节省人力，缩短工期。 （2）电缆桥架及保护管敷设 电缆桥架的标高、方位，在敷设前必须到现场落实有无障碍物和与设备工艺管线相抵触的地方；电缆保护管与槽式桥架的连接采用机械开孔，锁母固定的形式，不允许用气焊开孔和切割组对；为防止信号干扰，设计电缆桥架时，中间必须加隔板，桥架必须分层以便放电缆时，强、弱电分开。桥架、电缆保护管必须可靠接地，尤其是连接处采用裸铜线跨接。 （3）导压管敷设及严密性试验 导压管的斜度不合理，会给仪表测量结果造成很大的误差，严重时会造成整个测量系统不能投入使用，在管路敷设时应特别注意这个问题；不同的测量介质、节流装置及取压装置的取压孔方向应正确；导压管的严密性试验应随设备和工艺系统试压时一起进行。关闭仪表根部阀，打开排污阀冲洗，关闭排污阀试压气密应符合试验标准的要求。 （4）电缆敷设及导通绝缘试验 强、弱电缆要分开隔离，如遇接头应进行绞接锡焊和绝缘处理并在明显处设标记；缆、线标牌要清楚、内容要齐全；逐根进行缆、线的导通检查和绝缘试验应符合设计要求，电缆要进行电气试验，先敷设集中电缆，后敷设分散电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆；先敷设长电缆，再敷设短电缆，光缆的敷设除遵守一般电缆敷设的要求外还应特别注意电缆端头的保护要清洁、干燥，避免污染。 （5）就地仪表单体调试 仪表调试要逐台进行，智能变送器要使用与其通信协议一致的现场通讯器进行仪表量程和零点调校等工作。智能仪表的精度等次较高，调校时应使用符合其调校精度要求的校验仪表FLUKE-725型过程仪表认证校验仪。国产仪表的检验方法，调试项目和程序以及标准仪器的选用除符合规程规范的要求外，还要满足说明书的技术要求。检验结果的精度应符合规定的等级，选用标准表的等级必须高于被检测仪表的等级。检验点数在全刻度范围内均匀选取，一般不应少于五点。基本误差不应超过该仪表的精度等级，变差不应超过该仪表精度等级值的1／2。仪表检验与调整完毕后应加铅封，做好检验记录，如有修改应在检验记录上说明，并注明检验日期和检验者。另处，无法进行定量检验调试的仪表如；超声波流量计、液位计、液位差计及分析仪表在室内最好连同传感器做模拟试验来检验仪表各项功能是否正常。 （6）爆炸和火灾危险环境仪表施工： ①配线钢管采用镀锌焊接钢管，钢管和钢管，钢管和仪表设备，钢管和钢管附件之间采用螺纹连接，不得采用套管焊接。 ②螺纹加工应光滑。完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂，不得在螺上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 ③在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为2