塔机安拆专施工方案.doc

塔机安拆专项施工方案 一、编制依据： 《塔式起重机安全规程》GB5144-2006、《塔式起重机技术条件》GB/T9462-1999 二、塔机设置： 1、 根据选矿厂及附属工程项目实际情况，一共设置三台塔机分别为中细碎车间.筛分车间.2号转运站各设置一台。 2、 塔机用电独立设置配电箱。 三、塔机基础要求： 1、混凝土标号C35,钢筋Ⅰ级 2、平整基础场地，满足地耐力要求，在浇筑本基础前应先浇筑厚度为100mm的素混凝土层。 3、地脚螺栓M42与固定小底盘装配后吊装就位后与基础共同浇注。 4、基础完全干燥凝固后，每根M42地脚螺栓必须以30kg.m的力矩进行紧固，并以同样大小的力矩拧紧锁紧螺母。使用过程中，应至少每月检查一次地脚螺栓的预紧力。 5、地脚螺栓与固定小底盘底板的垂直度为0.5mm，小底盘四个主弦角钢端面与基础水平面的平行度不大于1.5mm。 6、混凝土强度须达到90%以上才允许进行整机总装。 四、起重机械的选用： 徐工16T汽车式起重机最大起重量为16T、最小额定3m，转台尾部回转半径3.12m，最大起重力矩686kN.m，基本臂9.9m，最长主臂30.7m，最长主臂+副臂为38.5m，支腿纵向距离4.6m，支腿横向距离5.4m，最大主臂仰角基本臂时为66°、中长臂时74°、全伸臂时为79°，故16T汽车式起重机能满足本工程的需求。 五、资源配置： 1、 配置16T汽车吊、16T平板汽车、φ12.5、φ21.5钢丝绳、36mm套管搬手、16磅、8磅大锤、32mm卡环、电工工具等。 2、 人员配置：详见人员及企业资质 六、安装程序： 1、固定支脚必须按混凝土基础中心对称安装，并按塔身截面尺寸要求安装成1.4m×1.4m的正方形。安装固定支脚放在加强钢筋上，并在固定支脚支板下用楔块调整固定支脚的位置。塔身标准节安装完毕后，从两个方向检查其垂直度。浇注混凝土，待其干硬后，拆下塔身标准节。 2、安装9m基础节总成 先在地面将9m基础节与套架总成组装成一体： A、顶升套架由四部份组成：顶升套架、顶升撑脚、平台及扶栏、液压泵站及油缸。 B、套架组装： 1、先用φ60销轴将油缸固定在套架上，活塞杆向下； 2、用支撑杆和φ25销轴将平台安装在套架上； 3、将平台栏杆用开口销固定在平台，并用固定箍将护栏固定在一起； 4、将液压泵站吊放在平台适当位置； 5、将顶升撑脚挂在9m基础节底部的耳座上。 C、 吊起套架总成插入9m基础节，用φ60销轴连接油缸及顶升撑脚； D、清理和润滑连接部位。 吊起9m基础节和套架总成，螺栓连接套一端向上，带顶升耳座一侧应在平衡臂方向，将9m基础节插入底盘基础内，用4×2组φ50销轴连接起来，并用立销固定。 3、回转支承总成安装： 1回转支承总成由上下支承、回转齿圈、回转机构、称重滑轮、驾驶室及加节导轨组成 2地面组装： 加节导轨按下述方法组装： 用两个销轴φ20×70及两个销轴φ20×120将导轨固定于回转支承底部，用销轴φ20×140固定轨道支承板。 b、安装驾驶室： 将驾驶室安装在回转上支承平台上，用4个M42螺栓固定。 3吊装 a将吊具安装在回转支承上； b在回转支承上系一导向绳； c吊起回转支承总成，使加节导轨与臂架方向一致，用4×2组M33×2螺栓与9m基础节连接。 4、安装塔头总成 1塔头总成由塔头结构、力矩限制器、拉板、滑轮、平台扶栏组成。 2在地面上将力矩限制器、拉板、滑轮、平台扶栏、4.128米平衡臂拉杆等部件安装在塔头结构上。 3用4×φ50销轴与回转支承连接，插入开口销。 5、安装平衡臂总成 1平衡臂吊装总成由平衡臂结构，平台栏杆、起升机构及电气柜、平衡臂拉杆、提升横梁、排绳架等组成。 2将起升机构及电气柜安装在平衡臂结构上，用销轴连接。 3将提升横梁、排绳架组装在平衡臂结构上，用销轴连接。 4安装平台及扶栏，两侧扶栏用卡箍连接，并用开口销锁住。 5安装平衡臂拉杆，并用条木在起升机构处将平衡拉杆垫起，以免压坏起升机构。 6在平衡臂端系一缆绳作为吊装时导向用。 7将吊具挂在平衡臂吊点处，吊起平衡臂总成，用两个φ50销轴与回转支承连接，用开口销锁住。 8微抬平衡臂端部，将平衡臂拉杆与塔头4.128米拉杆用两个φ45销轴连接，并用开口销锁住。 9安装完毕拆除导向缆绳 10平衡臂安装完毕后，需安装一块配重A后再安装起重臂。 6、起重臂总成安装 起重臂总成由起重臂结构、小车牵引机构、起重小车、起重臂拉杆等组成。 1在地面支架上组装，全长范围不得小于6个支架。 A、根据所需起重臂长度组装起重臂结构 B、组装拉杆，且固定在臂架上弦杆的弓形架上。 C、在臂架上安装横梁支架。 D、在短拉杆上安装弓形支架以固定长拉杆。 E、在起重臂根部节上安装小车牵引机构，从臂根面对臂尖方向，小车上前后牵引绳的固定件应