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框架锚杆施工作业指导书 1 适用范围： 适用于XXXX铁路工程指挥部支挡工程框架锚杆施工。 2 施工工艺 2.1 施工流程图 2.2 施工方法 锚杆是通过提高边坡岩体的整体性和增加滑面上抗滑阻力来加固岩体，使其稳定。预应力锚杆适用于构造发育的岩质路堑高边坡、顺层及滑坡地段，软硬质岩互层路堑高边坡地段等加固工程。当坡面为土质或风化岩质时，配合锚梁、方格形或十字形框架梁使用。开挖一级防护一级。 2.3 施工工艺 （1）施工前，沿坡面搭设脚手架，人工清理表面浮土及松动岩石，同时施工测量，定出锚杆孔位。 （2）采用风动凿岩机，按设计孔径，设计角度，以锚杆设计长度加0.2m左右进行钻孔，钻孔结束后，采用高压风吹孔，清除孔内的粉尘，采用一根聚乙烯管复核孔深，严格控制钻孔倾角和孔位。 （3）锚杆制作可以在钻孔的同时在现场进行，也可以事先在加工厂内制作，采用汽车按需要运输到现场。钢筋下料长度应为严格按设计长度进行下料。 （4）安装锚杆前，先把套管同时装入锚杆的外部。核对锚杆编号与孔号是否一致，确认无误后，再采用高压风清孔一次，然后开始安装。 （5）锚固砂浆在现场按室内试验确定的配比进行拌制。 （6）用电动注浆机采用孔底返浆法注浆。注浆管插入孔底，砂浆由孔底注入，逐渐将空气由锚杆孔排出，注浆机压力控制在0.3～0.6MPa。注到套管底部位置。 （7）测量定位，放出框架梁外形尺寸，采用人工自上而下进行沟槽开挖。 （8）横梁、纵梁整体绑扎钢筋，按伸缩缝设置位置分段依次浇筑混凝土。 （9）张拉锚杆前对张拉设备进行标定，施工过程中压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。锚孔中的水泥砂浆强度达到设计强度的70%，框架梁混凝土达到设计强度后才可以进行锚杆张拉，张拉力为5KN。 （10）张拉后，用水泥浆注满套管部分，水泥浆达到设计强度后拆除张拉设备，用C30混凝土将锚头封闭。 3 技术要求及检测 （1）锚杆材料材质性能应满足设计要求，并严格根据有关规范进行检验。 （2）框架梁强度应满足设计要求，外观上顺直、美观、无麻面。 4 质量控制措施 （1）严格控制锚点放线，确保其在设计准确位置。 （2）当出现坍孔时，应及时处理，处理方法是：取出钻头，用细粘土加少量水泥用水拌和成泥浆，干稀适中，将其灌入孔中达坍孔部位，开动钻头，让钻杆在坍孔部位只转动而不前进，这样泥浆就会填满坍空部位，将坍孔补好后继续进行钻孔施工。 （3）钻孔过程中应注意锚固段地质情况，确保锚固段地质与设计相符合。如果有不符，应通知监理工程师及设计单位，采取措施进行处理。 5 施工人员及机械设备配置 劳动力组织表 工 种 数量 备 注 风钻机手 2人 1套设备 锚杆制作、钢筋加工 4人 框架钢筋绑扎、混凝土浇筑 18人 包括锚杆安装、灌浆作业人员5人 其他辅助人员 7～10人 坡面清理、框架梁槽开挖等 技术人员 2人 负责现场测量放样、质量控制等技术作业 机械设备配备表 设备名称 规格 数 量 备 注 风动凿岩机 手持式 1～2台 根据锚杆打设深度、直径配备钻头 电动灌浆机 1台 锚杆灌浆 砂浆搅拌机 200L 1台 锚杆砂浆拌和 空气压缩机 9m3 1台 千斤顶 1套 柴油发电机 30kw 1套 提供施工用电 施工吊蓝及配套器具 1套 设备提升 钢筋加工设备 1套 锚杆加工、框架梁钢筋加工 插入式振捣泵 框架梁混凝土振捣 6 安全、环保水保措施 6.1 安全措施 （1）操作人员必须持证上岗，应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。 （2）机械设备在每次压实前必须对各部件进行检查，检查是否有松动、脱落，施工中若发现机械运转异常，应立即停机检查。 （3）高路堑地段尽量安排在白天施工，如在夜间施工，应有足够照明并有明显安全警示标志。 6.2 环保水保措施 （1）施工中采取措施减少粉尘，减少对生产人员和当地居民造成危害，必要时进行洒水。 （2）居民区尽量安排在白天施工，避免夜间施工噪音影响居民休息。 （3）工程完工后及时清理现场垃圾，做到文明退场。 4 张拉、锚固、注浆 框架梁槽开挖 浆液制作 锚杆框架梁施工工艺流程图 制作锚杆 锚头处理 钢筋绑扎、混凝土浇筑 锚孔灌浆 安装锚杆 钻锚杆孔、清孔 施工测量 坡面清理