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数控车工编程加工工艺设计技巧探讨 摘要：对于数控加工程序来说，它相比于普通机床工艺有着结构复杂，要求高的特点，在规程方面有很大的差别。数控属于自动化工作范畴，它节省了工作时间，提高了工作效率，但是在编程人员方面，又有很高的要求，因其零件的工艺过程和机床的运动过程要求高，所以编程人员必须能够全方位了解数控机床的特点，了解它们的性能及运作方式等问题，只有这样，才能是自动化水平大大提高。文章主要从数控车工的编程及加工工艺技巧的设计两方面来说，希望对相关研究提供一些方法论的指导。 关键词：数控车工；编程；工艺设计；技巧 引言 在EDS研究的UG软件问世以后，数控加工零件呈现出越来越复杂化的特点，各种加工序形成一条无形的产业链，相互牵制。要想将零件完整且顺利地加工出来，必须在各个环节严格把关。首先要制定一套完整且可行的施工方案，在对加工工艺进行分析的基础上，确定好所需的辅助工具，把握好切削用量。数控加工和普通加工不一样，它的工序内容非常复杂，存在编程问题，不像普通加工那样简单。但它的工作效率高，在加工过程中，不需要人力参与其中，大大节省了劳动力，节省了生产成本。下面就其几方面做一具体阐述： 1数控车工编程加工和设计时需要注意的问题 在进行编程加工时，首先应该确定好工序，画出加工零件的草图，根据所要加工的器械，选择合适的零件，不能在加工进行中还出现设计不合理的情况。其次，研究加工图纸，不能疏漏任何一个细节，将加工任务按侧重点划分，由重到轻一次排列，防止掌控不当，防止走刀路线偏离造成严重损失。再者，严格考察加工图纸内容，判断是否合理，将不合理的地方进行改正，确保能够完整加工。最后，处理好工艺指令情况，要依据事实说话，不能仅凭经验之谈。 2数控车工编程加工程序 由于数控涉及到机械化自动操作，运转速度快，所以数控机床加工的加工对象出现多而复杂的情况。由于一些零件的材料、质量、形状、位置和数量不同，在加工过程中要进行分类处理。在设计方案过程中，就要明确做出要求，具体问题具体分析，具体对待，处理方式要灵活多样。从而达到质量要求，提高效率，节约成本。在加工程序方面中需要确定好走刀路线。走刀路线是整个工作的基础，也是工作的重中之重。它包括路径的引入以及切入的行程等。整个路线要从刀具的运动点开始算起，以结束的点为终点，这段路径为走刀路线。在走刀路线中，需要注意三点：第一、走刀路线要最短，空刀时间要最短。走最短路线要在保证加工质量的前提下进行，节省加工时间不是在以牺牲产品质量为代价的。在遵循这个原则时，一定要重视质量问题。方法运用的好就可以节省生产时间，减少对刀具的浪费和磨损，减少开支。第二、注意刀具的切入和切出。刀具在进行切割过程中，容易对周围造成破坏，在轮廓上留下痕迹，影响整体美观。第三、加工后的路线选择。在加工完成后，要选择变形不严重的路线，一般来说，这种路线的质量是最为可靠的。 3加工工艺设计方案所要遵循的原则 在进行加工工艺时，要注重加工的顺序，这样才能保证产品的质量。首先，要先进行大概整体加工，再进行精细处理。在进行粗加工时，确定好工序，去掉繁冗的工作程序，为后期的精加工做好铺垫。粗加工就是产品的一个框架，具体成型还要看后期的细加工如何。粗加工完成以后，进行半精加工，最后，进行系统的精加工，做好过度衔接工作，减少余量。其次，做好定位工作。这里所指的定位是采取就近原则，根据刀点和所加工的零件的距离来区分距离远近。如果零件距离刀点近就要先进行加工，如果距离远就要进行后加工，这样一来，就减少了道具的行程时间和行程距离。再次，要遵循先里后外原则。在加工零件时，不能光注重其表面，对于内部也要进行加工。所以在制定加工方案时，要充分考虑这几方面的因素，将其制定在内，可以先进行对其内部加工，再进行对其外部加工，减少障碍。 4加工工艺的处理过程及工件的夹具选择 4.1工艺的处理过程在工艺处理过程中，要注意加工零件的加工部位和尺寸大小。确定好工件的加工部位，加工轮廓，加工尺寸等具体内容。可以优先考虑加工操作难度大、普通机床无法保证质量问题、工人加工效率低、普通机床无法进行加工的这些零件。数控机床能够将这些加工较困难的零件高效率地解决，并且能够在很大程度上弥补普通机床的缺点。 4.2工件的夹具选择 夹具的作用就是能够将零件固定在机床上，给操作人员一个具体的坐标位置，利于机床对零件进行操作。数控车床的运转速度非常高，尤其是车床的主轴，所以在选择工件的夹具时，要考虑其性能。不同的车床有不同的选择，概括来说，如果是数控车床就要选择三爪自定心卡盘夹持工件这样的