[2016最新精品]中级钳工零件工艺编制.docVIP

名称 盖箱 图号 Q2--006 毛胚种类 铸造成型 材料 HT150 工序 工步 工序内容 设备 工装 工时定额 01 铸 浇筑成型 02 清理 清砂，修毛刺飞边 03 热 退火 04 热 人工时效 05 划 ①划平面B ②工件总厚度30mm ③找正Φ72孔中心 划线平台 15分钟 06 铇 以工件外形为基准 铇 B平面尺寸总厚度不小于33mm 平面度0.05，Ra3.2 卧式铇床 铇床专用夹具 40分钟 07 钳 刮削B平面 刮削面接触点≥8点/25mm×25mm 刮削台 60分钟 08 车 以B平面和工件外形为基准 卧室车床 车床专用夹具 35分钟 1 车Φ72孔尺寸Φ72与B平垂直度0.05mm，Ra3.2 2 车Φ104 Ra12.5 控制工件总厚度为30mm 09 划 划出各孔加工线 划线平台 15分钟 10 钳 以B平面为基准 立式钻床 钻床专用夹具 40分钟 1 钻4×Φ11通孔 沉孔Φ18深10mm Ra12.5 2 钻 攻 3×M6-6H 深16mm 3 钻 2×Φ8（Φ8圆锥销孔装配时的配作） 11 清洗 12 检验 13 涂防锈油 14 入库 名称 泵盖 图号 Q2--007 毛胚种类 铸造成型 材料 HT250 工序 工步 工序内容 设备 工装 工时定额 01 铸 浇筑成型 02 清理 清砂，修毛刺飞边 03 热 退火 04 热 人工时效 05 划 ①划平面B ②工件总厚度24mm ③找正Φ21孔中心 划线平台 15分钟 06 铣 以工件外形为基础 粗精铣B平面Ra1.6 立式铣床 铣床专用夹具 30分钟 07 车 以B平面和工件外形为基准 卧式车床 车床专用夹具 35分钟 1 车削Φ 21的孔 Φ 21H7 Ra1.6 与B平面⊥0.05mm 2 车削Φ 32的端面Ra1.6保证工件总厚度24mm 08 铣 以Φ 21孔和工件外形为基准 立式铣床 铣床专用夹具 25分钟 1 粗精铣10×20的槽 Ra12.5 2 用键槽铣刀定位Φ 3×45° 09 划 划出各孔加工线 划线平台 15分钟 10 钳 以B平面与工件外形为基准 立式钻床 钻床专用夹具 40分钟 1 钻4×Φ11通孔Ra12.5 2 锪平Φ 20深1mm Ra12.5 3 钻 2×Φ8通孔（Φ 6H7底孔） 4 钻Φ 3（45°专用夹具定位） 11 清洗 12 检验 13 涂防锈油 14 入库 名称 摇臂 图号 Q2--008 毛胚种类 铸造成型 材料 ZG35 工序 工步 工序内容 设备 工装 工时定额 01 铸 浇筑成型 02 清理 清砂，修毛刺飞边 03 热 退火 04 热 人工时效 05 划 划出中心距100mm的孔及基准面 划线平台 15分钟 06 铣 以工件外形为基础 加工Φ 35两端面 立式铣床 铣床专用夹具 40分钟 1 ①Φ 35 ②Ra3.2 ③尺寸厚度30mm Ra6.3 2 以Φ 35孔及其两端面为基准加工14mm 控制Φ 14与Φ 35左端面相距40mm Ra6.3 07 钻 以Φ 35孔及其两端面为基准 立式钻床 钻床专用夹具 30分钟 1 钻角Φ 14孔Φ 14 与A孔//0.03 与A孔中心距100 2 钻14mm孔深22mm Ra6.3 3 Φ 28锪平Ra6.3 4 钻 攻 M12-7H 08 插 以Φ 35及其断面为基准 插10mm键槽10 38.3 Ra3.2 键槽相对于基准面对称度0.02 立式插床 插床专用夹具 30分钟 09 铣 以Φ 35及其端面为基准 铣削4mm槽 卧式铣床 铣床专用夹具 40分钟 10 清洗 11 检验 12 涂防锈油 13 入库 名称 轴承座 图号 Q2--009 毛胚种类 铸造成型 材料 HT200 工序 工步 工序内容 设备 工装 工时定额 01 铸 浇筑成型 02 清理 清砂，修毛刺飞边 03 热 退火 04 热 人工时效 05 划 ①划A平面加工线 ②工件总高度53mm ③找正Φ28孔中心 划线平台 15分钟 0