12210工面过断层安全技术措施.docVIP

12210工作面过断层安全技术措施 一、说明： 根据地质资料，12210工作面两巷及切眼共揭露断层19条（工作面断层位置情况如图A所示），其中有3条对回采的影响程度较大，分别为F9（H=1.8m ∠50°）、F13（H=1.8 ∠35°）、F17（H=1.7 ∠45°），生产过程中首先揭露的是F13（H=1.8 ∠35°）断层，该断层随工作面推采由工作面86#架逐步向机尾延伸。为保证工作面正常推进，确保安全生产，特编制措施如下，望有关人员认真贯彻执行。 二、过断层方法及技术要求： 1、工作面过F13（H=1.8 ∠35°）断层采取平推硬过，回采时沿巷道底板进行适当破顶，采取跟底挑顶相结合的方法。F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图如图B所示。 图B F13（H=1.8 ∠35°）断层揭露图 2、正确控制好工作面层位，根据断层延伸方向，揭露断层处往下工作面机尾5架适当破顶，以破断层上盘顶板泥岩为主，以工作面底板坡度为参照点顺平工作面。 3、断层上盘提前适当破顶上飘，控制面溜上飘幅度，遇全岩时，在保证煤机顺利通过的前提下，采高要控制在1.5米以下，以确保尽量少破矸石,不影响生产。 4、由于断层落差较大，致使工作面起伏较大，断层处局部顶板破碎，为减少起伏对工作面正常生产的影响，断层处、薄煤区域顺茬段尽量顺平缓运输机，严禁出现陡坡或台阶。 5、工作面受断层影响顶板破碎段采用超前移架、带压擦顶移架等方式，尽量减少空顶时间，端面距符合规定，确保顶板完整。移架时要及时调整支架支护状态，严禁出现歪、斜、挤、咬架现象。 6、当工作面通过薄煤区，煤层厚度低于0.8米时，应以挑顶为主，采高严格控制在1.4～1.5米之间，保证煤机能顺利通过为准。 7、煤机通过薄煤区、断层区域时，应放慢速度，严格控制在２m/min以下，顶底矸坚硬时严禁用煤机硬割，应打眼爆破，松动矸石。 8、逮顶煤区要加强支护，如顶板和顶煤破碎时，要铺金属网或竹笆漫顶，沿工作面倾向铺设，鱼鳞式搭接；沿工作面走向搭茬不少于200mm，倾向搭茬不少于400mm，采用三花扣连接，间距200mm，扎丝选用14#铁丝，拧紧不少于3圈，防止顶煤冒落，直至工作面顶板安全稳定后结束铺网工作。 9、破矸石厚度小于1m时，打单排眼；厚度在1～1.5m时，打三花眼。眼深1.8m，顶底眼眼距均为0.6m，仰角9度，炮眼布置图如图C所示，每眼最大装药量400克，采用毫秒正向爆破，炮眼装药结构示意图如图D所示。 图C 炮眼布置示意图 图D 炮眼装药结构示意图 10、随断层向机尾延伸，断层过后工作面煤层正常区域，面溜尽快放平，沿煤层底板开采。采煤机滚筒卧底量跟不上煤层底板时，采用人工卧底方法，沿煤层开采。如人工卧底后，仍有面溜上飘幅度，可采用单体支柱配合下压移溜，保证下卧幅度。 11、加强支架和泵站的检修，确保液压系统达到完好状态；支架前梁和顶梁接顶要实，确保初撑力不低于24Mpa，泵站压力达30Mpa以上。 12、如顶煤冒落，要用木料装顶，确保支架有效支护。 13、工作面过断层期间，现场备足过断层的物质材料，如金属网、大板、道板、半圆料、小料等。 14、过断层前，要班班检查并及时更换截齿，以利于破矸和减少对设备的损坏。 15、工作面过断层期间，煤与矸石必须分采分运。 16、工作面过其它三条断层时，方法类同。 三、安全技术措施： 1、过断层期间成立领导小组，小组成员、安监员、区队跟班队干必须在现场，每班将生产情况及时向矿调度室汇报。 2、加强工作面工程质量管理，确保工作面“三直”即工作面支架、煤壁、运输机各成一条直线，“两平”即工作面顶底板平整，“两畅通”即两端头安全出口畅通，“六无”即支架无漏夜、无窜液、无自动卸载、液压管路无漏夜、机道顶板无顶煤、煤壁无伞檐，“一正”即支架支设要正、垂直于顶板和面溜，“一达到”即支架初撑力达到24MPa以上。确保工作面设备全部达到完好状态。 3、顶板破碎时必须使用金属网或竹笆瞒顶，铺网或竹笆时每次只准降一架，严禁同时降多架作业。连网扎丝拧紧后，扎丝头应塞入网内以防伤人。 4、断层带超高地段必须用木料装顶接实顶板。装设人工假顶前必须严格执行敲帮问顶制度，站在有效支护空间内用长把工具找掉顶帮部的悬矸危岩，确认安全无误后方可工作。装设假顶必须由有经验的老工人施工。 5、装设假顶时，造人工假顶的木料要横穿竖插均匀，各有支点，假顶的木垛成“#”字形，垛垛连锁，接顶严密，肩窝结实，严禁出现空顶、空帮现象，装顶后支架高度为1.5～1.6m，支架必须保证有200mm的活柱伸缩。 6、所装设的假顶必须将工作面侧的煤壁逼紧、腰实，以防回采过程中片帮伤人或引发冒顶事故。 7、移架时，人员要站好位，观察好支架两侧顶板及邻架状况，防止顶板掉矸或片帮伤人。用单体支柱移架或调整支架时，应采用远程供液