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2016年塑胶模具厂开发协议书
塑胶模具开发标准协议
甲方 东莞市昱卓精密塑胶制品有限公司 以下简称甲方
乙方: 在此填写公司名称和法定人名字 以下简称乙方
经双方同意就模具开发达成如下协议:
1. 模具名称、模具编号、规格型号、图号及物料号、单位、数量、交货期限 :见合同
2.规格及加工价格按签订模具制作合同
3. 为保证正常生产,EPS模具开模需要符合以下条件:
EPS开模时间管控 手板样 简易模 量产模 模具制作异常改善 合计 2day 9day 7day 2day 20day 4. 扣款原则:
4.1 交期确保, 变更除外, 其他原因延误全部由模具厂负责。因模具厂延误造成损失,扣款原则如下:扣款金额=500*X+200*(X-1)+200*(X-2)+ …
X…是延误天数,延误一天模具扣款500元,两天扣款1200元…
4.2 保密原则, 甲方提供乙方之所有图档及资料,乙方负责有绝对保管与保密之责,如有泄露给他人或它厂,致使甲方受损害时,乙方愿无条件赔偿甲方损失,绝无异议。
4.3乙方所承制之模具如生产模具不符合甲方设计及品质要求时,乙方应赔偿甲方损失,赔偿金额以总模具款的三倍计算。
5. 模具材料要求:
5.1模具主体和模架材料使用ZL105或者满足同等要求的合金铝型材。
5.2所有模具连接零件使用符合EPS发泡行业规定的标准零部件。
6. 模具标准要求:
6.1 标准为整体型模具,固移模具高度必须与图纸相同,安装固定必须与设备固定框架相符,模板与模腔安装基准一致。模板侧边、底部成直角,外部棱角打磨光滑。
6.2背板厚度为合金铝板,移模不小于10mm,固模不小于14mm;型腔/型芯壁厚8-10mm(模芯表面砂眼≤¢0.2mm,100*100mm范围≤10个),汽室壁厚不小20mm。汽室需满足产品喷淋空间需求,喷头与模芯表面高度不低于60mm),使模具冷却水路高效喷淋头能100%覆盖模具成型表面。
6.3采用¢10MM汽塞,布置密度至20mm×20mm。汽塞要求安装牢固可靠,产品较厚额外增加汽塞密度,较小较窄处可以采用小汽塞或针孔。成型面转角等处必须有汽眼等。
注:汽塞孔径不小于1MM,适用范围:0.8-1.00mm;另每副模具额外配置100个汽塞。
6.4固、移模冷却水管铜制,排列环行。(材料:紫铜、内腔水管¢25 mm、支流水管¢16mm、支流分水管¢6mm、管路壁厚:0.8-1.2 mm范围)水管多点固定,牢固可靠,无堵塞;冷却喷头平均间距为120mm。模腔内水管喷淋盲区必须有分支路,特别是深腔、窄缝、产品较厚等处必须有支路水管。确保成型时模具在0.35MPA水压情况下5-8秒喷雾冷却时产品表面冷却均匀。
6.5 模具型芯、型腔采用全数控加工或翻砂精加工;产品各转角、直角部位按图纸要求设计;未注倒圆角R3,未注拔模角度为1°。模具型芯表面光滑,涂铁氟龙涂层(注意汽塞孔);回收标志必须安装牢固,不得采用铆接,在模芯表面位置镶嵌应符合图纸要求。
6.6 模具封板材料使用5052-T国标合金铝;必须有加强筋,支撑棒要合理布置,连接处不得漏汽,满足机械强度。模具必须具有较高抗疲劳强度和机械强度,满足最小节拍为50秒/模的快速成型机。
6.7料枪孔,顶针孔同心度为±0.20 ;顶杆要做凸台,并且大模具要做加强筋,并有支柱凸台,顶杆套材料要求为:铜件。
6.8料枪、顶杆位置分布合理,便于入料快速填充和脱模顺利不变形,同时要求控制料枪、顶杆数量合理优化。对特殊、狭长形状可以采取模具顶部向下或侧面注料方式设计模具,尽可能多的布置上工件。
6.9模具固、 移模蒸汽进口DN25 *4个,进水口DN25.*2个,排水口DN40*3个。
6.10密封条为8毫米优质白色透明硅胶条,形状为腰半圆形,安装后露出模具面2-3MM,松紧适中不掉落不断裂,要求合模后在0.5MPA蒸汽条件下密封良好不漏汽,额外配置每模10米白色透明硅胶条。
6.11模具型芯壁到水箱边缘距离不少于120mm,边缘压板位置不少于50mm;
6.12模具型芯壁之间的距离不少于60mm;背板到模芯之间距离不少于100mm;
6.13乙方保证所承制模具在正常使用的状况下,至少应可使用10万模,在此期间异常乙方应无条件免费维护。
7. 模具入库办理:
7.1 模具报价单及平面排列图
7.2 模具合同及模具送货单
7.3 模具承认书
7.4 模具验收单及模具入库单
7.5模具保管卡
8.模具付款方式:
8.1甲方和乙方及时办理模具对帐,发票入帐月后60天付款。
8.2甲方委托乙方加工模具,模具所有权属于甲方.
8.3本合约一式两份,甲乙双方各执一份。
8.4 双方没有达成新协议前,
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