二次机高压填检修方案.docVIP

联泓新材料装置维保工程 二次机检修 施工技术方案 编 制： 施工技术审核： 安全管理审核： 批 准： 中石化第十建设有限公司 鲁南工程项目部 2016年6月 目录 1概述 3 2编制依据 3 3压缩机主要参数 4 4施工前准备 4 5拆卸 4 6.管道复位 13 7.质量保证措施 13 8 HSE保证措施 14 9施工组织及工机具一览表 14 10 施工计划 16 1概述 联泓新材料有限公司项目维保工程，EVA装置二次机检修工期短任务重，为保证施工安全、质量进度，本施工 2、测量各气缸水平、压缩杆跳动、滑块间隙（2D、2A、2C、1A、1C复查机身、气缸、柱塞、压缩杆水平垂直跳动） 3、根据测量数据拆解部分系列连杆及框架，检查大头瓦及十字头销的磨损情况，必要时刮研。 4、检查各段刮油环和低压填料，更换1D、1B刮油环、低压填料 5、对拆下的柱塞（1D、2D）进行测量，确定磨损量 6、检查测量各段主轴瓦间隙、各段滑靴间隙 7、拆除一列连杆后检查曲轴径表面磨损情况及各段连杆提量，曲轴颈磁粉探伤（1处） 8、检查曲拐张合度、机身水平、气缸水平 9、紧固二次压缩机地脚螺栓 10、更换二次压缩机异常的注油器及单向阀 11、紧固渗油中体连接螺栓 12、压缩机润滑油的检查，视情况更换 13、HP管道所有过滤垫片拆检，清理，回装（共5个） 14、更换机箱盖渗油O环 2编制依据 2.1 Burckhardt厂商提供的维修手册 2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-2000； 2.3 《》（2010； 2.5 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007； 2.6 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008 3压缩机主要参数 制造厂：BRUCKHARDT Compression； 型号：F8； 制造厂系列号：200622 速度：200rpm； 进口压力：225Mpa； 出口压力：250Mpa； 进口温度：45℃； 进口流量: 194.6M3/h； 电机功率: 11342KW 4施工前准备 在拆除接管连接螺栓前必须确认管线已经置换。 压缩机已经断电并且开关已上锁。 压缩机已泄压。 压缩机的脱开管路必须封好，防止异物进入。 进出口及辅助管路阀门已关闭。 参照剖面图及总图并与车间对接落实所需专用工具及测量机具，包括测量仪器和扭矩扳手。 落实相应的配件到货情况。 5拆卸 5.1拆除汽缸头 根据下表中的9和10的对应的紧力将汽缸头拆除 5.2拆除中心阀 注意：在设备打开之前，系统内的气体必须和已经充入的气体中和，顶部和底部的进口阀均已关闭。 检查气缸的进，出口阀是否关闭及出口气体的压力 拆除气体出口管线 打开冷却油进口和出口的旁通管线从而排净气缸内的冷却油 在使用液压泵增之前从阀头松开连接螺栓 注意：在操作液压扳手时，看一下5.1章的工具。不要超过表格上规定的油压每一级的压力都不同 将液压泵连接到连接处H-006）. 压力如上表提示，(1st100MP. 2st130MP ) 持续维持油压 泻油压 注意： 检查吊装的适用性同时也要考虑压缩机各部件的重量 松开紧固螺栓的H-007） 把紧固设备（4，工具51）与夹扣（7）安装在吊装工具上，并把其移动到气缸中心。 使用螺栓（8）将设备（4，工具51）固定到中心。 旋转螺纹杆 通过逆时针旋转螺纹杆 小心的将工具（4）和中心阀（20）用吊装工具移出。（无对应件号图纸） 5.3拆卸活塞杆 松动下游联轴节 将工具W60安装在联轴节上并把紧 将其拉出如fig.6.5-H-006 5.4柱塞的拆除 中心阀拆除完成 打开在柱塞联轴节上方的气缸盖 曲变位传动装置把相应气缸内的柱塞移动到上止点 松H-002）的六方单头螺栓 使用专用工具W65松开调整螺母 移除柱塞 使用曲轴齿轮移动柱塞从而保证不会在中间十字头滑道到标记处消失 使用装配夹扣将柱塞安装到气缸头上使用吊带等工具将其悬挂到吊车上H-020） 推动柱塞使其通过填料侧直至其离装配 使用安装第二个装配夹扣 柱塞现在可以使用夹扣向外拉 注意柱塞与气缸要时刻保持平行 在移动二级柱塞时要使用78(衬套保护将夹扣快速装配柱塞上并在气缸头中心处松动柱塞 移动柱塞时要连续并将其装配到夹扣上高压填料需使用的专用工具 液压指工具的操作说明 液压指主要用于装配孔H7.可以通过液压指上方的活塞加注液压油，并引起夹套的伸展。 高压填料的拆除 气缸打开且中心阀移除完毕 柱塞移除完毕. 把吊装工具W59使用八个螺丝安装到高压填料上，使用附加的