优化生产条-加强运行管理-提高装置综合能力-金陵.docVIP

优化生产条件 加强运行管理 提高装置综合能力 朱克磊 徐宁 刘宁新金陵分公司炼油运行二部二工区摘要：常减压装置作为一个较成熟的装置，装置综合能力的提高不仅要有本装置的概念，还要有全局的理念，只有对日常生产条件的优化，加强对运行状况的管理，才能进一步提高装置的综合能力。 主题词：常减压 生产优化 运行管理 综合能力 1前言 现代化的石油化工企业为了寻求效益最大化，在总体规划上力求“装置联合化，流程简单化，馏分优质化”。实际上虽然流程简化了，但在优化方案方面反而将变得更加复杂化。 常减压蒸馏作为炼厂石油加工的第一道工序，并且加工总量大，对全厂加工方案和优化运行至关重要。衡量该装置综合能力的高低已不是普通意义上的单体装置的经济指标，而是在整个炼厂优化的总约束条件下，进行全面的技术经济分析，选择最经济合理的工艺方案、技术水平、技术指标，使炼厂获得最大化的经济效益。 金陵分公司二套常减压蒸馏装置为了适应外油的加工，于1995年对装置进行了掺炼中东含硫原油的改造，设计处理量2.8Mt/a，加工原油为管输原油：伊朗轻油：伊朗重油为180：50：50，轻收36.5%，总拔71.0%，实际正常操作处理量达到约3.1Mt/a，适合加工含硫约1.2%的含硫原油2003年3月对装置经简单改造，既可以按常减压蒸馏生产又可以按常压拔头生产方案，不需停工直接切换2007年进行掺炼高酸原油改造为了在满足不同的生产方案，产品质量的前提下获得高拔出率、低能耗的效果。对其生产运行应给予充分的重视。对该装置生产条件进行了优化，加强装置的运行管理，进一步提高了装置综合能力。 2常减压装置的生产技术管理要与全厂进行综合优化 现在的常减压装置不单单是在装置内进行优化，而要与全厂进行综合优化。随着信息技术的发展，常减压装置不断采用计算机优化控制与管理，提高了装置的生产操作水平和管理水平。常减压装置的各项经济技术指标也不能单纯的从本装置来考查，现代化的信息技术（如金陵分公司采用Pims软件）会将全厂的各项经济技术参数进行综合分析，来获取最大的经济效益；而作为单体的该常减压装置的经济技术指标可能并不是最佳的。所以常减压装置的生产技术管理要与全厂进行综合优化。 2.1二次加工原料的需求 金陵分公司根据原油性质的不同，利用二套常减压蒸馏具有多流程的生产方案，灵活性大的特点，用计算机软件对全厂加工流程和加工方案进行模拟计算，寻找最优的加工方案。根据二次加工不同的原料需求，不同的加工流程和加工方案，对常减压装置提高常减压拔出率的程度和意义就不同，因此，必须具体问题具体分析。 二套常减压蒸馏装置属燃料型常减压装置，当加工低硫、低金属、石蜡基原油时，由于其减压渣油可以全部进入重油催化裂化装置加工，因此不必追求减压拔出率，甚至可以不需要减压蒸馏，全部常压渣油都可以直接进入重油催化裂化加工；但是对于硫含量高、金属含量高的原油来说，减压拔出率的意义就完全不同了，因为它的减压渣油很难直接用催化裂化装置加工，只能进入焦化等装置，在这种情况下，减压拔出率和拔出的馏分质量对全厂的经济效益就有重大的影响。所以对生产方案的优化选择至关重要。 2.1.1常减压蒸馏与常压蒸馏在运互相切换优化方案 由于执行多流程的生产方案，考虑到金陵分公司两套催化裂化的原料要求为Na含量≯2.0ppm，Ni+V≯15.0ppm，S含量≯1%。分公司根据采购的原油不同，将低硫、低金属、石蜡基原油进行常压蒸馏，如达混原油的常压渣油直接到催化裂化装置，硫含量高、金属含量高的原油，如鲁宁管输原油以及高含硫的中东原油进行常减压蒸馏蜡油到加氢裂化，减压渣油到焦化装置。因原油到岸时间不同，为了有效的利用原料资源，必须对该公司二套常减压装置进行技术改造，达到在不停工的条件下实现常减压和常压蒸馏在运互相切换。在2003年3月18日装置进行常压拔头检修改造开工后，根据不同的油种选择是采用常压蒸馏方案还是常减压蒸馏方案，一年中常减压生产方案与常压拔头方案互相切换达6次之多，创造了较高的经济效益。期间对常压拔头方案生产期间的各项操作参数、物料平衡、产品质量、装置能耗以及操作弹性均进行了标定，各项经济技术指标都达到了一个较高的水平（见表1）。 表1常压拔头、常减压蒸馏部分技术经济指标 项目 国内常压拔头水平 该装置常压拔头水平 常减压蒸馏水平 换热终温 ℃ 265 280 290 能耗 kgTEO/t 9.5 7.8 10.5 加热炉热效率 % 87.5 90.0 90.5 350℃馏出 % ≤75 ≤75 ≤4（500℃馏出） 2.2装置间的热联合有利于提高全厂综合能力 装置联合化不但可以最大化的利用原料，而且可以更好的利用能源，降低全厂的综合能耗。 在高温位热源利用方面，分公司为了全厂的热联合综合考虑，对二套常减压装置与下游装置焦化装置的