合成炉冷修仪控专技术改造.docVIP

合成炉冷修仪控专业技术改造工程项目总结报告项目背景 现场环境恶劣，控制器运行环境差，加之第三方设备PLC控制柜属于业主单位电气人员维护，自动化维护人员点检不到位，控制器故障率高，频发影响生产的问题。PLC控制器与主控系统采用DP通讯，易出现通讯故障的问题，增加了仪表维护人员排除故障的难度，浪费人力和物力。 目前DCS主控系统只对PLC控制的测点进行显示，不参与控制逻辑，一旦设备出现问题，只能由少数的专业人员通过笔记本现场查看PLC控制器的控制逻辑来排出故障，故障处理时间长，难度大。 2 项目主要内容 合成炉控制系统改造主要依托服务事业部现有工程技术人员的技术力量，历时两个月，从2017年7月4日开始，9月9日合成炉成功投料预结束，控制系统改造分为原料制备、合成炉本体、余热锅炉和电收尘四个部分，项目主要内容分为前期准备、控制系统组态、控制系统出厂测试、原控制柜内仪表信号电缆标记拆除、合成炉本体现场仪表和电缆拆除、新柜体安装接线及通讯调试、UPS安装及供电调试，合成炉本体仪表安装和电缆敷设、工控机安装和网络调试、DP通讯组态、现场测试和联动调试12个部分。 1）前期准备 在充分考虑到合成炉控制系统改造的艰巨性和所面临的困难后，前期准备工作从2017年年初就开始推进。先后完成了原控制系统点表的更新，测点的优化配置，控制系统新旧点表的转化，网络变量的统计，第三方设备DP通讯的梳理，应急PLC测点标记和原控制系统控制逻辑的消化等等。 2）控制系统组态 控制系统的组态工作全部由服务事业部4名工程技术人员承担，经过近一个月的努力，完成了控制系统的组态任务，并经行了仿真测试，实现了控制要求。 合成炉控制系统组态中完成的重要关键联锁主要有湿精矿八台称的集中配料、合成炉一键投料、锅炉给水泵和循环泵的控制、锅炉振打自动控制、收尘排烟机调速、收尘仓式泵的控制等。 3）控制系统出厂测试 控制系统出厂测试是为了检测系统的硬件部分，也是对产品硬件性能的检测和熟悉，同时将仿真程序导入正式服务器中完成了软件的匹配度测试。出厂测试历时10天，对控制系统所有的通道进行了测试，共计约4000多点，并完成了测试报告。 4）原控制柜内仪表信号电缆标记拆除 7月4日开始，先后对原控制柜内测点接线进行标记和拆除，拆除量3500点，并拆除原10#、11#、12#、19#和22#控制柜，共计16面机柜。 5）合成炉本体现场仪表和电缆拆除 合成炉大修项目中，合成炉炉体进行重建，仪表信号电缆更换为阻燃电缆，所以需要保护性拆除炉体上的所有仪表和电缆，项目中拆除仪表150台（套），拆除桥架内电缆约2万米。 6）新柜体安装接线 重新安装固定24面新柜体，其中中控室7面，合成炉外围控制柜7面，收尘3面，锅炉5面，原料2面，并根据接线标记进行接线。 7）合成炉本体仪表安装和电缆（光缆）敷设 在新柜体安装和接线的同时，安装恢复合成炉本体仪表200台（套），敷设电缆（光缆）约45000米，敷设的电缆（光缆）主要为合成炉本体仪表信号电缆和供电电缆、远程控制柜供电电源和下位通讯光缆、控制系统上位通讯光缆。 8）UPS安装及供电调试 合成炉控制系统采用两套冗余UPS进行供电，UPS调试完毕后，对各控制柜供电系统和工控机供电系统进行接线，并进行校准调试。 9）工控机安装和通讯网络调试 按规范要求安装12台工控机，并对其中的8台操作员站进行了控制系统软件安装。 合成炉控制系统网络调试包括下位控制网络和上位通讯网络，全部采用单模光纤通讯，下位控制网络主要是住控制柜与远程柜之间的通讯，上位控制网络主要是控制器经交换机与工控机之间的通讯。同时要兼顾应急PLC控制系统的上位通讯和管理网通讯。 在网络调试中制作网线头120多个，熔接光缆100多芯，整个控制系统包含四对交换机来处理八对控制器的数据，分别设置在中控室，锅炉，收尘和原料。 10）DP通讯组态 第三方设备DP通讯接线完成后，先后对14套设备进行DP通讯组态，分别是合成炉单喷组、变压器智能电量表（4套）、1#精矿仓布袋除尘器、2#精矿仓布袋除尘器、石英仓布袋除尘器、烟灰仓布袋除尘器、5万吨仓式泵、余热发电、螺杆膨胀机、收尘200平米1#布袋除尘器和收尘200平米2#布袋除尘器。 11）现场测试 对合成炉系统所有温度、压力、流量、阀门进行现场测试，对在工控机上不显示或显示异常的测点逐个确认检查，同时确认控制系统的运行情况，从网络、通讯、控制器的负荷方面检验控制系统的稳定性。 12）联动调试 根据控制系统联动调试方案，首先对所有PID控制进行了参数整定，其次着重调试了以下重要联锁程序：湿精矿八台称的集中配料、合成炉一键投料、锅炉给水泵和循环泵的控制、锅炉振打自动控制、收尘排烟机调速、收尘仓式泵的控制等。 2.1 项目工艺简介 合成炉熔炼是富氧悬浮熔炼技术，