地下室施工方与技术措施.docVIP

地下室施工方案与技术措施 一 基础施工工艺流程 基础放线定位→浇捣砼垫层→防水施工→绑扎筏板、基础梁钢筋→支梁、筏板侧模→浇筑砼→砼养护→地下剪力墙、柱弹线→地下室剪力墙、柱钢筋绑扎→地下室剪力墙、柱支模→地下室剪力墙、柱砼浇筑→绑扎楼板、梁钢筋→浇捣楼板、梁砼→砼养护→拆墙模板→墙防水层施工→回填土。 二 地下基础施工准备工作 复核坑底坐标、标高、灌注桩位置、桩顶标高、基底标高，办理交接手续； 做好基坑排水降水和监测工作，施工期正值雨季，要加强对基坑的位移监测工作，根据监测结果采取措施，例如对边坡进行加固，避免塌方，如发现现场有塌方，用砂包堆放处理，或采取其它措施处理； 筏板的垫层底要先用打夯机将原土夯实（联合地库部分完成3：7灰土）。 三 防水施工 应先进行基层表面处理，剔除基层表面积灰和浮灰，洗刷泥浆等，根据基层表面情况，再抹15-20MM厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层不得有掉皮起砂和大于5MM的裂缝空鼓现象。 防水施工，要在湿表面上施工，但不得在积明水的基面上涂刷，凡是碰上雨天及五级以上的大风、烈日曝晒情况下不准施工。 在进行大面积涂刷前，必须先做好排水口、阴阳转角，避雷引下线、伸缩缝等薄弱部位的补强处理。施工次序先从砖胎模垂直面开始，然后再做平面部位，为保证垂直面的涂层厚度，可适当增加多涂层数，减少每遍用量，以防流淌，并满足厚度要求，为确保防水层的质量并使涂层均匀，在进行每遍涂刷时，要交替改变涂刷方向，先后搭搓应7.5CM。 防水施工完成验收后，铺贴油毡保护隔离层，粘贴固定，上再20厚水泥砂浆刚性保护层，施工时必须防止施工机具损坏油毡保护层和防水层，如有损坏现象，必须立即修复，再继续浇捣，以免留下渗漏隐患。 待防水保护层达到一定强度后，清理干净，弹线复核后绑扎钢筋（地下部分砼结构钢筋绑扎铁丝头应向内，不允许与模板接触）成型后自检。填写自检记录，单项验收报告，交业主和监理公司复核验收； 四 钢筋工程 严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，合格后方可使用。 本工程施工现场场地不很宽裕，所以在施工过程中每一施工阶段所需钢筋要分批进场，随进随用。 钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。 各接头的搭接方法、数量严格执行设计要求，钢筋成型后填写自检记录、单项验收报告交监理公司验收。 钢筋绑扎完成后，由班组及放样员进行自检，再由质量员及施工员进行复核，全部符合要求后进行下一道工序施工。 筏板上排钢筋用Φ16钢筋撑脚固定，每米设置一个。 筏板钢筋先扎下排钢筋，再扎筏板上排钢筋。 剪力墙中的“S”拉筋有设计要求的按设计要求绑扎，图纸中无明确指出的，其间距为纵筋的2倍。 剪力墙水平筋，纵向钢筋采用绑扎搭接，两端和中间用20#铁丝扎牢。先纵筋后水平筋，水平筋分布按设计扎在内侧。 墙、板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交 随纵向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按＠1000高度设置砼保护层垫块。 下层柱子钢筋露出楼面部分，用箍筋进行固定限位。 剪力墙中的暗柱、支柱其施工方法同上述。 五 模板工程 剪力墙模板： 1、支内外模用钢模组合，支撑用φ48钢管及方木固定，坚固整齐，外墙内模及剪力墙两侧模，采用φ14螺杆固定墙厚度，每隔600MM设置一道，间距800-1000，地下室外墙螺杆中间焊3MM厚钢板止水片一道。 2、外墙内模及剪力墙两侧模、柱四周侧模、支撑及斜支撑在浇承台时预埋Φ20-Φ25钢筋高出承台面70MM插入筏板内350MM做地锚。 3、墙与筏板的水平施工缝留置在筏板上50CM处，外剪力墙水平施工缝设置成企口缝。 梁板模板： 4、梁模采用组合钢模板，底板模采用竹胶板。 5、当梁跨度大于4M时，按跨度1/1000-3/1000起拱。梁高度为＞700时，用φ14对拉螺杆进行加固。 6、模板的拼缝及平整度严格按优良标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。 7、顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距70-80CM。搁栅采用5#槽钢内蔽方木，间距30-40CM，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。 8、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均应按要求设置，支柱间距不大于1.5M，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于6M。 9、采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑。 10、竹胶板面边缘及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，认真涂刷隔离剂。 六 混凝土工程 严格执行浇灌令制度： 按相应的审批程序进行申报检查，责任施工员提前三天填写申请表提出申请，并按公司规定进行检查。 由资料员出具准备好的产品质量保证书，检验报告