堆场核算加固方案.docVIP

目 录 第一章 工程概况 1 第二章 编制说明及依据 1 一、编制说明 1 二、编制依据 1 三、设计数据 2 四、原设计承载能力计算 2 第三章 地下室顶板承载计算 2 一、顶板行车荷载 2 二、钢筋堆场的堆载验算 3 三、钢管堆载验算 4 四、方木、板堆载验算 4 第四章 支撑体系 5 一、支撑架的使用 5 二、支撑架的保养 5 三、支撑架的拆除 5 第五章 监督和检测要求 5 第六章 安全保证措施 6 编制说明 一、编制为了保证工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场。施工期间的荷载大于设计活荷载，需对布置钢筋加工房及材料堆场位置地下室顶板现浇板进行顶撑加固（具体位置详见施工平面布置图）。 编制依据1、吊车、砂车、混凝土罐车作用下楼面等效均布活荷载的确定 按《建筑结构荷载规范》GB50009-20附录BB.0.2：连续梁板的等效均布活荷载，可按单跨简支计算。但计算内力时，仍应按连续考虑。按《建筑结构荷载规范》GB50009-20附录BB.0.4：单向板上局部荷载（包括集中荷载）的等效均布活荷载qe=8Mmax/bL2式中L——板的跨度，mm；b——板上荷载的有效分布宽度；Mmax——简支单向板的绝对最大弯矩，按设备的最不利布置确定。按后车轮作用在跨中考虑，后轮均作用在一个共同的平面上，轮胎着地尺寸为0.6m×0.2m，后车轮作用荷载取T，前车轮作用荷载不计，（偏安全考虑）： （1）bcy = bty+2S+h = 0.6＋0.2×0+0.18（车轮宽bty选600mm，板厚180mm，无垫层S不计）=0.78m （2）当bcx≥bcy,bcy≤0.6L, bcx≤L时； b= bcy+0.7L =0.78+0.7×4.25（次梁间距L为4.25m）=3.755m （3）有效载荷面积 s=b×L =3.755×4.25=15.96m2 3）局部荷载分布的压强 （车货总重500KN）/（4个车轮）/（有效面积15.96m2）=7.83KN/m2 2、验算 纯地下室顶板行车验算：（500KN车重荷载7.83KN/m2）＜（纯地下室顶板可承受荷载65.6 KN/m2），符合顶板承载要求。 裙楼地下室顶不考虑行车，故不进行验算。 二、钢筋堆场的堆载验算 1、圆盘钢筋堆载验算 1）每盘的重量计算得：约25KN 2）平放时的底面积（圆盘钢底部垫废模板）： 3.14×（圆盘直径1.6/2）×2=2.00m2 3）地下室顶板受到的压力: 25/2=12.5 KN/m2 4）验算 （圆盘钢筋荷载为12.5KN/m2）（纯地下室顶板可承受荷载65.6N/m2），符合顶板承载要求。 （圆盘钢筋荷载为12.5KN/m2）（裙楼顶板可承受荷载13.3N/m2），符合顶板承载要求。 2、直条钢筋堆载验算 1）每捆的重量计算得：约25KN/捆 2）一扎钢筋每米的重量为：25/9=2.78 KN/M 按1米宽度满放2捆重叠2捆假设设即即2.78×2×2=11.12KN/m2 （直条钢筋荷载为11.12KN/m2） ＜（纯地下室顶板可承受荷载65.6N/m2），符合顶板承载要求。 （直条钢筋荷载为11.12KN/m2） ＜（裙楼顶板可承受荷载13.3N/m2），符合顶板承载要求。 三、钢管堆载验算 1、计算 1）算钢管理论重量得Ф48×3.0钢管每米自重：0.039KN/M 2）堆载面分布中得出1M宽1.5M高空间内可堆放约675根钢管，1M长1M宽的地方堆载1M高钢管，其重量为：（0.039 KN/M）×（675根）=26.325KN/M2 2、验算 （1.5M高钢管荷载为26.325 KN/M2）（纯地下室顶板可承受荷载65.6KN/m2），符合顶板承载要求。 裙楼顶板可承受荷载为13.3KN/m2，1M长1M宽的地方可堆载钢管高度13.3÷0.039=341根，故在裙楼顶板处堆载钢管每1米宽度内不可超过300根。 四、方木、板堆载验算 1、计算 1）查《建筑结构荷载规范》GB50009-2012附录表A中A.1.1得方木、板自重：（4 KN/m3） 2）每平方受力：（4 KN/m3）×（1m）=4 KN/m2 3）纯地下室顶板方木可堆载高度：（65.6 KN/m2）/（4 KN/m2）= 16.4m 裙楼顶板方木可堆载高度：（13.3 KN/m2）/（4 KN/m2）= 3.325m 2、验算 1）根据现场材料堆放要求规定方木、板堆放不超过2m； 2）（要求堆载高度2m）min（裙楼3.25m，纯地下室顶板16.4m），符合顶板承载要求。 第四章 支撑体系 出于施工安全及保护主体结构质