特种加工及精密加工.docVIP

特种加工 1 电火花加工的原理是基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来腐蚀多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预订的加工要求。 要达到这一目的，必需创造以下条件，解决下列问题： 必需使工具电极和工件背加工表面保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为0.02~0.1mm. 火花放电必须是瞬时的脉冲性放电 火花放电必需有一定的绝缘性能的绝缘液体介质中进行 2电火花加工的局限性： 主要用于加工金属等导电材料，但在一定条件下页可以加工半导体和非导体材料 一般加工速度较慢 存在电极损耗 3电火花加工工艺方法按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同大致可分为电火花穿孔成形加工、电火花线切割、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字六大类 4电火花放电时，电极表面的金属材料究竟是怎样背蚀除下来的，这一微观的物理过程即为所谓的电火花加工机理。这一过程可以分为四个联系阶段：极间介质的电离、击穿，形成放电通道；介质热分化、电极材料融化、气化热膨胀；电极材料的抛出极间介质的消电离.放电通道中心的温度可达10000摄氏度以上 5影响材料放电腐蚀的因素有：（1）极性效应。我国通常把工件接脉冲电源的正极时称为“正极性”加工；反之，工件接脉冲电源的负极时，称为“负极性”加工，又称“反极性”加工。当采用窄脉冲精加工时，应采用正极性加工。 6出了脉宽、脉间的影响外，还有脉冲峰值电流、放电电压、工作液以及电极对的材料等都会影响到极性效应 7点参数主要是指电压脉冲宽度、电流脉冲宽度、脉冲间隔、脉冲平率、峰值电流和极性等 8提高电蚀量和生产率的途径在于：提高脉冲频率；增加单个脉冲能量，或者说增加平均放电电流和脉冲宽度，减小脉间，设法提高系数ka、kc。 9热血常数是指熔点、沸点、热导率、比热容、熔化热、气化热等 10档冒充能量相同时，金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、汽化热越高，电蚀量将越少，越难加工。 11工作液的作用是：形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；对放电通道产生压缩作用；帮助电蚀产物的抛出和排除；对工具、工件产生冷却作用 12一般在短脉冲精加工时采用正极性加工，而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工 13低损耗加工：相对损耗小于1%的加工。由于碳的熔点和气化电都很高，故碳黑膜可对正电极起到保护和补偿损耗作用，从而实现“低损耗”加工 14影响加工精度的主要因素有：放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性、还有“二次放电”。二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀参悟等得进入而在此进行的非正常放电。 15脉冲放电时间的单位时：us 16影响表面粗糙度的因素主要是放电时间与峰值电流的乘积，即单个脉冲能量的大小 17电火花几个的脉冲电源的作用是把工频交流电流转化成一对频率的单向脉冲电流，已供给电极放电间隙所需的能看来蚀除金属 18RC脉冲电源的工作原理是利用电容充电储能，而后瞬时放出，形成火花放电来蚀除金属。因为电容时而充电，时而放电，一张一弛，故又称“驰张式”脉冲电源。 19电火花与切削加工不同，属于“不接触加工” 20由于火花放电间隙很小，且与加工规格、加工面积、工件蚀除速度有关，因此很难靠人工进给、液不能像钻削那样采用“机动”、等速进给，而必须采用自动进给调节系统。 21冲模由于形状复杂和尺寸精度要求高，所以他的制造已是生产线上的关键技术之一。特 别是凹摸应用一般的机械加工时困难的，在某些情况下甚至不可能，而靠钳工加工则劳动力量大，质量不易保证，还长因淬活变形而报废，采用电火花加工或线切割加工能较好地解决这些问题。冲模采用电火花加工工艺比机械加工有如下优点： 22可以在工件淬火后进行加工，避免了热处理变形的影响。 23 冲模的配合间隙均匀，刃口耐磨，提高了磨具质量 24不受材料硬度的限制，可以加工硬质合金等冲模，扩大了模具材料的选用范围 25对于中，小型复杂的凹摸可以不用镶拼结构，而采用整体式，简化了模具的结构，提高了模具强度。 26电规准是指电火花加工过程中一组参数，如电压，电流，脉宽，极性等。 27单电极平动法的最大优点时只需要一个电极，一次装夹定位，便可达到±0·05mm的加工精度 28在粗加工时，要求高生产率和低电极损耗，这时应优先考虑采用较宽的脉冲宽度 （例如在400μs以上） 29电火花切割线的基本原理是利用移动的系金属导线（铜线或钼线）作电极，利用数控技术工件进行脉冲火花放电“以不变应万变”切割成线，可切割成形各种二维，三维多面。 30 切割线加工相比于电火花加工的不同特点: 1）电极工具是直径较小的细丝，故脉冲宽度，平均电流等不能太大，加工工艺参数的范围较小，属中，精正极电火花加工，工件唱接脉冲电源正极。 2）采用水或水基工作液，不好引起