过程装备制造与检测(化机课程用)教案PPT第5章.pptVIP

第一节 结构工艺性的基本概念 结构工艺性： 结构工艺性好是指所设计的零件在保证产品使用性（如安全可靠、效率高、 寿命长、维修容易、操作灵活等)的前提下，根据已定的生产规模，能用高效、劳动量小、材料消耗少和低成本的方法制造出来。 节料性：在保证使用要求的前提下，能用最少的材料把零件制造出来。包括三个方面，机器或零件重量轻，加工过程中产生的废料少，稀有、贵重材料和特殊钢材用量少。 零部件的结构工艺性随生产规模的不同和科学技术的发展而变化。生产批量是影响结构工艺性的首要因素。 先进工艺和新技术的不断涌现是促进零件结构变化的又一重要因素。精密铸造、精密锻造、精密冲压、挤压、轧制成形和粉末冶金等工艺使毛坯接近于成品。电火花、电解、激光、超声波等工艺的发展使难加工材料，复杂型面、精密微孔等的加工变得较为容易和方便。 第五章 结构工艺性基础（2学时） 5.1 结构工艺性的基本概念 5.2 过程流体机械的系列化、通用化、标准化 5.3 技术要求的合理性 5.4 毛坯的结构工艺性 产品和零部件的制造，包括毛坯生产、切削加工、热处理和装配等生产阶段，它们都是有机地联系在一起的。结构设计时，必须全面考虑，使在各个生产阶段都具有良好的工艺性。它们之间产生矛盾时，应综合考虑，予以妥善解决。 机器结构工艺性的主要内容： 1) 机器的系列化、通用化、标准化； 2) 合理的技术要求； 3) 毛坯结构工艺性； 4) 零件结构的机械加工工艺性； 5) 热处理结构工艺性； 6) 机器结构的装配工艺性。 第二节 过程流体机械的系列化、通用化、标准化 从设计、制造和维修的角度，使每一类过程流体机械结构统一，主要零部件有通用性，就可以用较少的零部件品种来满足各种需要，减少备品备件的品种和规格。实行化工过程流体机械品种规格系列化、零部件通用化、参数标准化可以大大缩短机器设计和制造过程。 采用了较多的通用件、标准件，减少了专用件，既可以减少设计工作量，又可集中主要精力研制专用件。机器品种减少，零部件制造批量增加；零部件通用化后，不同型号的机器有可能采用相同的零部件，这样又可扩大制造批量，有利于组织专门化生产，采用先进设备和工艺，提高产品质量，降低成本。易损件通用化、紧固件标准化，减少了备品、备件和现场修理配件的种类，方便了维护检修。 因此，设计和制造过程流体机械时，应首先按“三化”标准系列，对机器及其零部件采用标准及定型结构，尽量减少机器的专用件，这是机器结构设计时的一个基本要求，也是评定一台机器总体结构工艺性好坏的重要标志。 表5-1 往复活塞式压缩机活塞力、行程参数表 3.27 3.92 3.40 3.60 4.00 4.00 4.00 4.44 4.20 4.50 活塞平均速度cm，m/s 100 120 140 180 240 280 320 400 420 450 行程S，mm 转数n，r/min 活塞力P，KN 980 980 730 600 500 428 375 333 300 300 10 20 35 55 80 120 160 220 320 450 相应参数 基本参数 在标准中，以活塞力、行程为基本参数，把活塞力分成几档，每档推荐应采用的曲轴转速、活塞平均速度及有关零部件的主要尺寸。 不论压缩何种气体、终压及输气量范围如何，只要是同吨位的活塞力，都可采用同一结构参数、同一机器型式及基本零件，只需重新设计和制造少量专用零件。 第三节 技术要求的合理性 对零件材质的要求：机械性能、化学成分、低倍组织缺陷检查、热处理、无损探伤、水压试验等。 符合系列化、通用化、标准化的要求。 机械加工技术要求，包括尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等。 其它要求，如零件