TPS实战-C级不良递减改善.pptVIP

第一制造部组立一课 C级不良递减改善 简介 第一制造部组立一课主要是以出口品生产为主的二直二班制制造型部门，其代表产品为灯光把分总成、刮水把分总成及电动窗开关。 刮水开关分总成 实际装车位置 电动窗开关 灯光开关分总成 刮水开关分总成 促使改善的原因（1） 我们生产的制品拥有可靠的性能，所以能够得到客户的信赖。在装车后也属于外观部件，意匠面直观的面对驾驶者。但通过数据统计08年7月内就发生了C级外观不良2041件，占当月总不良数的99.4%，如果这样的不良流出也会给客户带来困扰。 磕伤、划伤等不良占当月不良总数的99.4% 促使改善的原因（2） 现在工程内不良率：0.71% 工程内目标不良率 ：0.05% 现在急需改善以解决现这种问题 现在的问题  工程内外观不良无法递减，废弃不良过多，造成制品成本上升 因此使企业的竞争力变弱 数据分析 以上两张图表是08年1月至08年7月后工程反馈实际和工程不良率统计表。出口品不良一直居高不下。想解决这种问题必须将工程内不良降至目标值以下，才能从根本上杜绝不良流出的数量。 目标 本次改善目标： 低减C级不良工程内不良降至0.05%以下 08年7月工程内分析 通过对08年7月工程内不良进行分析我们发现不良发生最多的磕伤、划伤，占了工程内不良总数的一半以上。我们首先应对其实施改善。 计划制定 08年 09年 要因摘出 C级不良过多 人 机 料 法 环 作业温、湿度无问题 4S无问题 部品滑道边角太尖锐 部品存在印刷不良 部品存在成型、冲压不良 未确认出不良 部品不清洁 部品尺寸不良 责任心不强 操作方法不当 容易划伤部品表面 野蛮的作业 习熟度不足 隔断有脏污 手修后存在碎屑 无法对不良判定 灯光不足 无标准或标准不统一 治具压入后存在划伤 治具存在尖锐的边框 缺乏保养或保养不当 工程内问题点1 首先我们通过对线体的观察发现以下问题点： 长指甲、手表、戒指等首饰，硬度都比我们生产的制品要高。当其与制品、部品磕碰是就容易造成磕伤、划伤 问题点改善1 禁止作业人员佩戴饰物且指甲的长度如图①所示，从背面看不可露出。由班长对以上内容做不定时确认。用手接触部品及制品时，需佩戴手套（图② ）。 ① ② 工程内问题点2 治具的边角、部品滑道周围、确认辅助治具都存在着使部品或制品划伤的隐患。在高速作业的情况下，极易磕伤制品。 灯光把顶端触碰到粗糙的桌面，易产生磕伤 治具边角好硬，磕伤我了 问题点改善2 辅助确认治具由原有的7CM*7CM变更为17CM*11.5CM避免由于部品表面直接接触桌面造成的磕碰伤。旋钮顶部划伤不良减少。 将治具边缘用胶布贴付，改善后避免了由于与制品磕碰造成的伤害，该项不良降低为0。此改善已在出口品生产线进行横展完成。 改善前 改善后 对策效果 工程内问题点3 问题点 滑道坡度大部品从隔断中脱出，产生部品间相互的磕碰。引发外观不良的发生，每日由此造成的不良报废约4件。 部品在滑道下滑过程中从部品隔断中脱出，引起磕碰 NG 问题点改善3 改善后效果：OK 调整滑条数量（4条 调整为 2条）及部分滑道坡度，改善后部品无脱出现象。每日因部品脱出报废的数量降为0。 ① ② ③ ④ ① ② 4滑条 2滑条 改善后 改善前 托盘滑下速度变缓，坡度变小。部品出不来了。 工程内问题点4 大量部品不良流入生产线，由于作业者在组装过程中没有时间去确认每个部品细小的磕伤、划伤、印刷不良导致大量不良流入生产线组装成制品并流出至后工程，造成浪费。 部品不良好多啊。。。 问题点改善4 为防止部品不良组付后造成更大的浪费，我们通过统计，在多发不良品番增设部品检查。以控制不良部品流入生产线。 我们要将不良杜绝在线外 我们按照作业要点去确认部品就可以了 问题点改善5 改善后 改善前 将光感支棱展开的边缘向外卷曲。避免划伤部品 治具传感器支架边沿极易碰到在治具上涂油的把套，造成磕伤等外观不良 改善前问题点 改善事项 刮水把 光感的金属边缘极易磕伤部品 刮水把 OK 效果确认 C级不良扑灭活动小结 从我们7月份开展C级不良扑灭活动以来，后工程反馈不良已由原来的2041/月 降至421 /月 大家所做的努力收到了效果，但还不足以达成目标。需继续改善。 自主点检活动实施 实行自主管理，由两名系长带领班长分别对对方工程内进行点检，将问题点摘出，相关责任人针对提出的问题点进行回答、对策、改善。 我们需要更深入的去了解作业者的心里，频繁的对现场进行确认，解决其余问题点。并于每日针对问题点举行朝会 大家参与，信息共享，共同讨论 举行朝会目的 工程内问题点4再改善——照明改善 我们作业者在作业中反映部品及制品检查台缺少照明设施，细小的外观不良无法完全检出，导致不良流