第三篇第一章金属塑性变形.ppt

第二篇总结 铸造：第五章 特种铸造 第三篇 金属的塑性加工 第一章 金属的塑性变形 第二章 锻造 第三章 板料冲压技术 第四节 特种塑性加工方法 （1）特点 优点： a）与铸造相比：力学性能高，内部缺陷被压合， 晶粒显著细化。 ｂ)与切削加工比：材料的利用率和生产率高。 缺点： a) 形状不能太复杂 b) 坯料塑性要好 （2）应用 汽车、拖拉机、宇航、军工、电器、桥梁、建筑等 一般常用的金属型材、板材、原材料，管材和线材大都是通过轧制、挤压、拉拔等方法制成的。 机械制造业中的许多毛坯或零件，特别是承重载荷机件，如机床主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管等，通常采用锻造方法成形。 冲压广泛用于汽车、电器、仪表零件及日用品工业方面。 第一章 金属塑性变形 塑性变形及随后的加热对金属材料组织和性能有显著影响。了解塑性变形本质，塑性变形及加热时组织的变化,有助于发挥金属的性能潜力，正确确定加工工艺。 2.1 金属塑性变形的实质 金属受到外力作用，内部必将产生应力，此应力迫使原子离开原来的平衡位置，从而改变了原子间的距离，使金属发生变形，引起原子位能的增高，但处于高位能的原子具有返回原来低位能的平衡位置的倾向。 这种除去外力后，金属完全恢复原状的变形，称为弹性变形。 当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形，称为塑性变形。 其实质是晶体内部产生滑移的结果。 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。正应力只能引起弹性变形。只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 金属常以滑移方式发生塑性变形。 ㈠ 滑移 滑移是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生滑动位移的现象。 1、滑移变形的特点 ： ⑴ 滑移只能在切应力的作用下发生。产生滑移的最小切应力称临界切应力。 (2) 滑移的同时伴随着晶体的转动 切应力作用下的变形和滑移面向外力方向的转动 2、滑移的机理 把滑移设想为刚性整体滑动，所需的理论临界切应力值比实际测量值大几千倍。这说明实际晶体结构及塑性变形并不完全如此。 滑移是通过滑移面上位错的运动来实现的。 金属内部有了应力就会产生弹性变形。应力增大到一定程度后是金属产生塑性变形。当外力去除后，弹性变形将恢复，称为“弹复”现象，这种现象对有些塑性加工件的变形和工件质量有很大影响，必须采取工艺措施来保证产品的质量。 2.2 塑性变形组织和性能的影响 金属在常温下经过塑性变形后，内部组织将发生变化： 1）晶粒沿最大变形的方向伸长； 2）晶格和晶粒均发生扭曲，产生内应力； 3）晶粒间产生碎晶。 1、形变强化现象 随冷塑性变形量增加，金属的强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象称冷变形强化或加工硬化。 冷塑性变形与性能关系 冷变形金属在加热时的组织和性能变化 金属经冷变形后, 组织处于不稳定状态, 有自发恢复到稳定状态的倾向。但在常温下，原子扩散能力小,不稳定状态可长时间维持。加热可使原子扩散能力增加，金属将依次发生回复、再结晶和晶粒长大。 (1) 回复 在加热温度较低时，因原子活动能力增强，使原子回复到平衡位置，晶内残余应力大大减小，这种现象称为回复。回复不改变晶粒形状。 金属中的点缺陷及位错近距离迁移而引起的晶内某些变化。如空位与其他缺陷合并、同一滑移面上的异号位错相遇合并而使缺陷数量减少等。 (2) 再结晶 当变形金属被加热到较高温度时，金属原子获得更多的热能，使塑性变形后金属被拉长的晶粒重新生核、结晶，变为与变形前晶格结构相同的新等轴晶粒，这一过程称为再结晶。 再结晶也是晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后晶粒的晶格类型和成分完全相同。 由于再结晶后组织的复原，因而金属的强度、硬度下降，塑性、韧性提高，加工硬化消失。 再结晶温度 再结晶不是一个恒温过程，它是自某一温度开始，在一个温度范围内连续进行的过程，发生再结晶的最低温度称再结晶温度。 提高加热速度会使再结晶推迟到较高温度发生，延长加热时间，使原子扩散充分，再结晶温度降低。 生产中，把消除加工硬化的热处理称为再结晶退火。再结晶退火温度比再结晶温度高200~300℃。 冷变形与热变形的区别 在金属学中，冷热变形的界限是以再结晶温度来划分的。低于再结晶温度的变形称为冷变形，而高于再结晶温度的加工称为热变形。 如 Fe 的再结晶温度为451℃，其在400℃ 以下的加工仍为冷变形。 而 Pb (熔点为327℃) 的再结晶温度为-33℃，则其在室温下的加工为热变形。 热变形时产生的加工硬化很快被再结晶产生的软化所抵消，因而热变形不会带来加工硬化效果。 3、纤维组织 热加