第八章CO2气体保护电弧焊 、第九章电渣焊土木.pptVIP

第七章　CO2气体保护电弧焊 利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，如图所示； 第一节　概述 CO2焊的缺点：气孔、飞溅； 1、 CO2焊接的特点： 1.1优点： 1.1.1生产效率高； 1.1.2成本低； 1.1.3焊接应力与变形小； 1.1.4适用范围广；位置：全位置焊；板厚：薄板、厚板均可；材料：低碳钢、低合金钢； 1.1.5抗锈、抗氢、抗裂性能强； 1.2缺点： 1.2.1飞溅不能完全消除； 1.2.2气氛有氧化性，有CO气孔的可能； 1.2.3弧光强，工作条件不好； 1.2.4不适合焊有色金属和高合金钢，尤其是不适于焊不锈钢，有增碳的倾向，使抗蚀性能下降； 2、 CO2气体： 2.1比重大，气体的保护效果好； 2.2高温分解吸热,电弧的稳定性小； 2.3电离能：Ui=13.7V，比较小，引弧性能好； 2.5沸点和液化：CO2的三种状态：固态（干冰）、液态、气态； 干冰： 液态CO2：应用于焊接生产；它的比重随着温度的变化而变化 3、使用CO2时的注意事项： CO2的纯度：≥99.2%，实际能达到98%，杂质：水分和空气等； 3.1新装的CO2需倒置1~2小时，放水； 3.2气瓶正置2小时后，放气； 3.3气压降至10个大气压后，此瓶CO2就不能再使用； 第二节　 CO2的冶金特点和脱氧措施 1、冶金特点：具有强烈的氧化性（根源），故具有合金元素的烧损、飞溅性、气孔性三大特点； 1.1氧化性： 1.2飞溅问题： C+O=CO; C+FeO=Fe+CO； 2、脱氧措施：（Si、Mn联合脱氧，主要是使FeO脱氧） 2.1常用的脱氧剂：Si、Mn 2.1.1：Si：具有较强的脱氧能力，且价格低廉，是CO2焊的主要脱氧剂； 脱氧反应： 在熔滴的形成和长大中进行： Si+2O=(SiO2) ←叫做先期脱氧； 在熔池中进行： 2[FeO]+[Si]=2[Fe]+(SiO2) ←叫做置换脱氧； Si单独使用脱氧时存在的问题：SiO2的粘度大，熔点高（1710℃），颗粒小，不易浮出熔池，易形成夹渣； 2.1.2：Mn：具有与Si相似的作用，也是主要的脱氧剂； 脱氧反应： 2.1.3采用Si、Mn联合脱氧：效果好； 原因：SiO2和MnO能结合成一种复合物（MnO·SiO2），它的熔点低（1270℃），比重小，且能结成大块，易浮出熔池，不夹渣； 目前，CO2焊使用的焊丝是“Si、Mn”焊丝，例如H08Mn2SiA； Si和Mn的量配合适当： 若Mn过多，则焊缝中残留有[MnO],并使韧性下降； 若Si过多，则焊缝中残留有[SiO2],并使抗裂性下降； 2.2碳的问题： 碳的作用：保证焊缝的机械性能； 碳的问题：在CO2焊中，C+O=CO,从而造成气孔和飞溅，并且碳的烧损又使焊缝的机械性能下降； 解决方法：采用Si、Mn焊丝： 由于Si、Mn与O的亲和力大于C与O的，抑制了碳的氧化，所以减小了CO气孔和飞溅； Si、Mn的过渡可弥补碳的烧损，保证焊缝的强度； 2.3其它类型的气孔：除CO气孔外，还有H2孔和N2孔； 3、焊丝： 3.1常用的焊丝：H08MnSi、H08MnSiA、H10MnSi、H08Mn2SiA(最为常用，适用于焊接低碳钢以及一些低合金钢和低合金高强钢); 总的说来对焊丝的要求： 要有足够的Si、Mn及合适的比例； 含碳量应严格控制； 高质量的焊缝加Ti、Al； 高强度的焊缝加Cr、Mo； 第三节　CO2焊的过渡形式和规范参数的选择 过渡形式：短路过渡和颗粒状过渡； 1、短路过渡： 1.1短路过渡的工艺特点： 电流、电压具有脉动性，液态金属所受的力和热也是间歇式的； 采用细丝（0.6~1.4mm, ≯1.6mm,否则飞溅太大），低电压（20V左右），小电流，焊接过程稳定； 焊接规范小，适合于焊接薄板、全位置，生产效率高； 1.2规范参数的选择： U、I、Vw、L干、气体流量、电源的极性等 1.2.1U和I： 电压是关键的参数，最重要的特征是：低电压（20±2V）； 电压过高，不容易短路；电压过低，引弧困难； 电流是由送丝速度决定的，但不太敏感，一般要求电压与电流要有适当的匹配； 1.2.2电源极性：直流反接： 焊件—阴极（PK＞PA），熔深大，成形好，生成效率高； 焊丝—阳极，热量少，飞溅小； 第六节　特种CO2焊 1、药芯焊丝CO2焊：气—渣联合保护 1.1特点： 1.1.1气—渣联合保护，保护性更好，飞溅小，电弧稳定； 1.1.2熔深大，生成效率高； 1.1.3调整粉剂的成份，可焊接不同的钢种，使被焊的材料多样化； 1.1.4对电源的适应性宽：平、下降的外特性电源均可，直流反接、交流均可； 第九章　电渣焊 第一节　概述 1、电渣焊的基本原理： 利用电流通过液态熔渣所产生的电阻热进行焊接的一种熔化焊方法；