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××绝缘材料有限公司 安 全 操 作 规 程 ××绝缘材料有限公司 20 年 月 日 导热油炉安全操作规程 一、运行前的准备： （1）检查各部门的阀门是否该开的已打开，该关的已关闭。 （2）高位油槽的油位是否正常。 （3）管路是否畅通、严密、干净（检查过滤器）。 （4）各种电器控制装置仪表及安全设施是否完备可靠，循环系统及油泵是否可靠。 燃烧设备是否满足运行要求。 二、启动运行操作程序： （1）开引风机，通风5分钟，炉排上铺120mm后距前拱约1.5米左右的煤层，把木柴（无铁钉）放置煤上，点火，并在前拱燃烧，直至引燃煤层， 开启循环油泵，烘炉2-4小时，导热油温升速度控制在50℃/h（新装油或新炉及大修后的油炉应控制在20℃/h） 新炉或大修后新装油的油炉在入口油温升至50-80℃时，运行24小时； 油炉入口导热油温度升至100-120℃时，停止升温，维持炉温进行导热油脱水，待膨胀槽溢气管无蒸汽或白烟为止，脱水完成后则以低于30℃/h的速度继续升温，当温度道道210-230℃时，停止升温继续循环，循环6-8小时让导热油脱去其中请挥发组份，之后继续升温至工作温度； 当导热油升温至100-120℃时，对所有紧固螺栓进行热紧。 三、油炉正式运行后，司炉人员必须做好以下工作： 随时观察，巡视介质油加热炉房内各种装置的运行情况和导热油的温升情况并记录； 随时检查阀门、法兰、管路、泵轴封等处是否渗漏，随时检查循环油泵和鼓、引风机的润滑情况是否正常； 随时监视各种仪表显示数值，并按时做好记录； 根据用热负荷大小及导热油温度变化，调节控制给煤量和鼓引风量； 保持炉膛负压2-3 mmH2O； 燃煤保持10-12%的水分，煤粒直径不宜超过40mm； 对灰分高的煤，煤层宜薄，炉排速度宜快；灰分小的煤，煤层宜厚，以免漏风，灰融性低的煤，宜适当混入灰融性高的煤，以免结焦； 经常检查火床是否燃烧平整、均匀，火床不得太短，火力不可过于集中，以免烧坏炉排，堵塞受热面； 经常检查导热油炉的进出口压力差，若压力差过小，则应检查循环油泵或管道阀门系统； 排烟温度正常为出口油温加100℃，最高不得超过450℃，否则应停炉检查或清灰； 严禁超温、超压、超负荷运行； 油炉运行期间，严禁长时间停止引风机，以免烟灰堵塞尾部排管或烟道，烧坏炉排等。 四、导热油炉运行中遇有下列情况之一时应紧急停炉； （1）出口温度超出限定数值，并失去控制是； （2）循环油泵全部失去工作能力或流量（压差）低于要求数值下限时； （3）所有压力表、温度计全部失灵时； （4）燃烧设备损坏、严重影响导热油炉安全运行时； （5）供热系统严重漏油时； （6）出现其它超过安全运行允许范围的异常情况时。 五、紧急停炉操作程序： （1）先停鼓风，后停引风，快速开启除渣机和炉排，必要时人工扒出炉排上的燃料； 迅速关闭油炉进出口油阀，打开旁路阀，若遇系统漏油时视情况关闭相应的油阀或油泵； 打开炉门，在炉膛红火排完后，开引风机强制降温； 严禁用水灭火或向炉排及炉膛内冲水灭火降温；放置炉体冷却不匀，发生危险； 除因漏油而引起的紧急停炉外，其它操作均应保持高位油槽的油位正常。 六、导热油炉短时间停炉或压火停炉，操作程序： （1）先停鼓风机，后停引风机； （2）当炉排上的煤占炉排面1/3时，停止炉排运行； （3）煤斗中加入足够的煤，防止漏风窜风； （4）注意油炉出入口油温度的变化。 七、导热油炉长时间停炉时按如下步骤操作： （1）先停鼓风机，后停引风机； （2）停止上煤，消除煤斗里的煤，开炉排及出渣机，将炉排上的燃料从出渣机上排出； （3）关紧风门和烟道门及炉门，不要急剧冷却炉膛； （4）循环油泵继续运行； （5）油炉出口油温将至80℃左右时，停止循环油泵运行。 八、在突然停电或所有循环油泵突然出现故障不能运行时，必须采取以下紧急措施： 迅速打开导热油炉炉门，扒出炉膛火床上的燃料和渣，降低炉膛温度； 迅速打开高位油槽放油阀和油炉底部泄油阀至低位油槽，使低温导热油流入油炉，降低油炉本体内的温度，防止炉内结焦（放油时注意适当，不可放的过多，造成外溢）； 绝对禁止使用湿煤或炉渣洒向火床上“压火”以及向炉膛内喷水灭火的做法。 注意： 严禁在循环油泵运行或导热油温度较高的情况下，修理导热油系统的各种设备和附件。 反应釜安全操作规程 一、加热升温程序： 1、检查冷却水阀门是否处于关闭状态，并打开反应釜内冷却水的出口阀门，排空盘管内冷却水。 2、开启导热油出口阀门全开，打开旁路阀，并通知助操启动热煤炉，输送车间生产所需温度的导热油。 3、缓慢开启热油进口阀门，开启程度根据生产工艺及升温速度决定。 4、适当调整旁路阀的开启程度。 5、当升温时，冷凝器的进出水阀门必须全开，启动冷却水循环泵，并检查冷却水是否流畅，流速是否合要求。 6、打开