(能源环境污染及防治)烟气脱硫技术之一简.ppt

系统包括以下4个主要工艺过程： * 向循环槽中加入新鲜浆液； * 吸收SO2并进行反应生成亚硫酸钙； * 亚硫酸钙氧化生成石膏（二水硫酸钙）； * 从循环槽中分离出石膏。 吸收塔中总的反应式如下： CaCO3+2SO2+H2O = Ca(HSO3)2+CO2 含CaCO3的浆液从吸收塔上部喷入，吸收烟气中的SO2，生成Ca(HSO3)2 并落入循环槽中，然后通过鼓入的空气使Ca（HSO3）2氧化成CaSO4, 结晶生成石膏： Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O =2CaSO4.2H2O+CO2 当循环槽浆液中的石膏达到一定过饱和度时（约130%），抽出一部分送往石膏处理站，制成工业石膏。同时向循环槽中加入新鲜浆液，以保持吸收剂浆液的pH值。 石膏浆液 一级脱水（含水量达到40%）并用新鲜水冲洗 真空皮带脱水（含水率达到10%以下），以便进一步利用。 吸收后烟气 除雾器 气-气换热器升温 排入大气。 定期冲洗除雾器。冲洗水落入槽中，保持系统水平衡。 吸收塔反应器的基本形式 液柱反应器的喷嘴简化形式 气―液接触方式比较 项目 喷雾方式 栅格充填方式 冲击方式 起泡方式 气-液接触图 接触面的形态 雾滴 湿壁 细小液滴 气泡 塔的内部件 少 多 少 多 结垢的右能性 低 高 低 高 综合评价 良 一般 优 一般 1、料浆的pH值 2、烟气温度（性质） 3、吸收剂的类型与细度 4、液气比 5、防垢措施 湿式石灰石/石灰－石膏法影响因素 pH 值 pH值是影响脱硫效率，脱硫产物成分的关键参数。 不同的脱硫剂，可以选择不同的pH值。 pH值太高，则容易造成设备的堵塞和结垢，同时使得脱硫剂的利用率降低，脱硫产物的品位下降。 pH值太低，则影响了脱硫效率。 所以必须选择合适的pH值，使得保证脱硫效率，同时保证脱硫剂的利用率和脱硫产物的品位。 烟气性质 进入脱硫反应塔的烟气的性质如SO2浓度，温度等直接影响了整个脱硫系统的脱硫效率。 在其它条件相同时，入口SO2浓度越高，脱硫效率就越低，相反，若入口SO2浓度越低，则脱硫效率越高。 在其它条件相同时，入口烟气温度太高，则会导致脱硫效率的下降。 流动速度 脱硫反应塔内烟气的流动速度影响了脱硫反应气液接触的时间，从而影响了脱硫效率。 烟气速度越大，接触时间就短，在其它条件一样的情况下，脱硫效率就可能低，反之，则高。 同时，烟气流动速度也影响了烟气中携带的水含量。烟气速度越高，则烟气中携带的浆滴就越多，相反，则可能越少。 吸收剂的类型与细度 脱硫剂的不同类型与细度直接影响其与SO2反应的能力，影响最终产物的纯度。 脱硫剂的细度决定了其比表面积，对石灰石而言通常的细度为200到300目，目数越大越有利于脱硫效率的提高。 液气比 循环浆液与烟气流量的比例即液气比是影响脱硫效率的重要参数。 为保证一定的脱硫效率，针对不同SO2浓度的烟气，不同的烟气SO2排放要求，不同性质的脱硫剂，不同的脱硫反应塔结构，就需要不同的液气比。 在相同的条件下，液气比越大，脱硫效率越高，但随之，动力的消耗就越大，烟气出口的温度就越低。 要根据具体的情况，选择合适的液气比，使得在保证脱硫效率的同时，降低运行费用。 湿式石灰石-石膏法FGD主要运行参数及控制 a.空塔气速 b.液气比 c.脱硫效率 d.浆液浓度（浆液pH值） e.系统中的防垢 f.石膏的质量控制 a.空塔气速 填料塔:1.5～2m/s，板式塔、空塔：2m/s以上，湍球塔：4m/s左右。填料塔操作时不能产生“液泛”；板式塔不能产生“喷塔”；湍球塔不能产生“短路”等。 空塔气速越高，处理能力越大，但塔高也必须越高，要考虑气液接触时间。使用空塔脱硫时，空塔气速一般控制在2～3 m/s左右，烟气在塔内的停留时间1.5～4.5s。SO2浓度越高，停留时间应越长。停留时间与SO2的去除率成正比，但不是线性关系。 高的空塔气速会造成严重的雾沫夹带，这将给除雾器增加负担。 b.液气比 脱硫效率的重要保证。液气比增大，气液传质速率增大，从而增大SO2去除率。在工程中，允许最小的液气比（L/G）min由吸收剂浆液特性、控制结垢和堵塞决定。实际L/G比（L/G）min要大许多。可根据以下原则考虑：文丘里或喷淋塔，气-液接触面积与L/G成正比，因此L/G与脱硫效率有直接的正比关系，而与SO2浓度无关。 c.脱硫效率 烟气量、气液接触时间、烟气进口SO2浓度、浆液pH值等因素，都直接影响着