汽柴油加氢装置试运方案.doc

汽柴油加氢装置试运方案 目 录 目录 3 第一章 工艺设备检查方案 9 1.1.1工艺管线检查 9 1.1.2阀门检查 10 1.1.3反应器、塔、容器、加热炉的检查 10 1.1.4冷换设备检查 10 1.1.5压缩机、机泵检查 10 1.1.6仪表及控制系统检查 11 1.1.7装置整体检查 11 1.1.8装置外检查 11 第二章 蒸汽打靶方案 11 1.2.1 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶简述 11 1.2.2 吹扫打靶的总体要求： 11 1,2,3 3.5MPa蒸汽管线吹扫打靶步骤 12 1.2.4蒸汽线吹扫打靶顺序示意图 13 1.2.5蒸汽线吹扫打靶时安全管理措施 13 1.2.6蒸汽线吹扫打靶用临时材料 14 第三章 公用工程系统投用方案 14 一、目的 14 二、准备工作 15 三、原则 15 四、引风方案 16 第四章工艺设备、管线水冲洗方案 23 一、冲洗的目的： 23 二、冲洗必备条件 24 三、水冲洗前的准备工作 24 四、水冲洗的原则和注意事项： 24 五、管线冲洗检查标准 24 六、冲冼吹扫注意事项： 25 第五章 工艺设备、管线吹扫方案 31 第一节 总则 31 第六章 调节阀及联锁校验方案 36 12.1 调节阀校验的目的： 36 12.1.1检查各控制阀的仪表接线是否已连接好； 36 12.1.2检查各控制阀的输入、输出信号是否正常； 36 12.1.3检查各控制阀的开、关是否到位； 36 12.1.4检查各控制阀的风开、风关方式是否符合设计要求。 36 12.2 调节阀校验的原则与方法： 36 12.2.1联系仪表将各控制阀的风线、仪表引线接好； 36 12.2.2联系信息所将DCS、ESD启动正常； 36 12.2.3仪表、信息所两单位检查仪表信号线与DCS、ESD端子接线良好； 36 12.2.4联系仪表、信息所来现场协助效验。 36 12.2.5调节阀校验的方法：内操、外操利用对讲机配合，与仪表人员在现场进行控制阀的开关方式、开关是否到位进行校验，并对校验结果做好记录，若与设计要求不符，立即进行处理，处理完毕后重新按上述要求进行效验。 36 12.3调校检查方法及注意事项： 36 12.5 孔板的确认与检查： 38 12.5.1在水冲洗完毕、孔板回装前，联系仪表、施工单位进行确认与检查； 38 12.5.2检查各孔板实际型号是否与设计相符； 38 12.5.3检查各孔板按装方向是否正确； 38 12.5.6对检查结果登记入档保存。 38 孔板位号 38 孔板型号 38 检查日期 38 检查结果 38 检查人 38 第七章 装置水联运方案 - 66 - 一、水联运目的 - 66 - 二、具备条件 - 66 - 三、水运注意事项 - 66 - 第八章 新氢压缩机机组试车方案 - 67 - 1 试车目的 - 67 - 2 试车前的准备工作 - 68 - 2.1检查的内容和开机条件 - 68 - 2.2 新氢压缩机负荷试车的公用工程条件： - 68 - 2.3辅机设备和气体管道系统的吹扫（厂家提供酸洗钝化方案） - 69 - 2.4冷却水站系统冲洗、投用 - 69 - 2.5润滑油系统清洗跑油及试运 - 70 - 2.6注油器投用 - 71 - 2.7压缩机盘车 - 71 - 3 空负荷试车（具体要求需要参见机组厂家要求） - 71 - 3.1压缩机启动 - 71 - 3.2空负荷运转的检查 - 72 - 3.3润滑油压低低压缩机停机试验 - 72 - 4 N2负荷试车 - 72 - 4.1 N2负荷试机的流程 - 72 - 4.2 开车前检查下列内容； - 72 - 4.3 建立压缩机传动部件润滑油系统： - 72 - 4.4压缩机机体的N2置换 - 73 - 4.5 机组的启动条件确认:（机组连锁资料缺） - 73 - 4.6 压缩机的启动 - 73 - 4.7 N2负荷试机要重点检查下列项目： - 74 - 5 压机停机： - 74 - 5.1 停机 - 74 - 5.2 停机后检查： - 74 - 6 新氢压缩机H2负荷开机 - 74 - 6.1 开机前检查： - 74 - 6.2冷却水站系统投用 - 75 - 6.3投用润滑油系统 - 75 - 6.4投用注油器系统 - 75 - 6.5压缩机机组盘车 - 75 - 6.6压缩机N2置换 - 75 - 6.7投用填料N2封系统 - 76 - 6.8压缩机开机 - 76 - 6.9压缩机并入系统 - 76 - 7.1停运压缩机 - 76 - 7.2新氢压缩机机体泄压 - 76 - 7.3新氢压缩机盘车 - 77 - 7.4新氢压缩机N2置换 - 77 - 第九章 循环氢压缩机机组试车