模块二：数控车削编程与操 数控加工编程与操作课件.ppt

模块二：数控车削编程与操作 车削圆弧面产生的误差 半径补偿后的刀具轨迹 任务14 复杂轮廓加工(G41、G42、G40应用) 模块二：数控车削编程与操作 G41：刀具半径左补偿，即站在第三轴指向上，沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧时的刀具半径补偿。如图1-80所示。 G42：刀具半径右补偿，即站在第三轴指向上，沿刀具运动方向看，刀具位于工件右侧时的刀具半径补偿。如图2-96所示。 G40：刀具半径补偿取消，即使用该指令后，使G41、G42指令无效 任务14 复杂轮廓加工(G41、G42、G40应用) 任务实施 一、图样分析 二、加工工艺方案制定 1．确定零件的定位基准2．确定装夹方案3．确定加工顺序和进给路线。 4．刀具选择。 5．数值计算。 6．切削用量选择（1）背吃刀量的选择 。（2）主轴转速的选择 。（3）进给量的选择 根据加工实际情况，确定粗车进给量。 7．确定工件坐标系、对刀点和换刀点。 8．确定工艺方案 模块二：数控车削编程与操作 任务14 复杂轮廓加工(G41、G42、G40应用) 快速定位 N186 G00 X30.0 Z-38.0; N182 G40 W-1.0; N180 U4.0 W-2.0; N170 X26.0; N160 Z-40.0; N150 X18.0; N140 Z-20.0; N120 G01 X16.0 Z-15.0; N110 G03 X12.88 Z-3.31 R4; N100 X4.0; N90 G42 G01 Z0 F0.1; 精加工轮廓程序段群 N80 G00 X0; N70 G71 P80 Q182 U0.5 W0 F0.3; 外径粗车复合循环 N60 G71 U2.0 R1.0； 开冷却液 N50 M08； 快速靠近工件,准备加工 N40 G00 X31.0 Z5.0； 采用基准刀，即为粗车刀 N30 T0101； 主轴正转，转速为600r/min N25 M03 S600； 选择工件坐标系,快速定位。 N20 G54 G00 X100.0 Z100.0; 自动回机床参考点 N10 G28 U0 W0.； 程序名 O0009; 说 明 程 序 内 容 三、编制加工程序单： 三、编制加工程序单： 模块二：数控车削编程与操作 主轴转速降为300r/min，准备切槽 N350 M03 S300; 换为切槽刀 N340 T0303; 暂停，测量尺寸 N330 M00; 快速定位到换刀点，停主轴 N320 G00 X100. Z100. M05; 圆槽精加工 N310 G70 P195 Q240; 快速定位到循环始点 N300 G00 X30.0 Z-38.0; 外圆精加工 N290 G70 P80 Q182; 快速定位到循环始点 N280 G00 X31.0 Z5.0; 换精车刀 N275 T0202; 主轴正转，转速为1200r/min N270 M03 S1200 暂停，测量尺寸 N260 M00; 快速定位，停主轴 N250 G00 X100.0 Z100.0 M05; N240 G40 G01 Z-80.0 N230 G03 X28.0 Z-61.655 R4.0; N220 G02 X26.81 Z-59.185 R10.0; N210 G03 X26.81 Z-46.815 R4.0; N200 G42 G01 Z-44.345 F0.1; 精加工轮廓程序段群 N195 G00 X28.0 Z-38.0.; N190 G73 P195 Q240 U0.5 W0 F0.3; 型车复合循环粗加工圆槽 N188 G73 U4.0 W1.0 R4; 任务14 复杂轮廓加工(G41、G42、G40应用) 三、编制加工程序单： 模块二：数控车削编程与操作 快速定位 N510 G00 X31.0 Z-79.0; 换为切槽刀 N500 T0303; 快速定位到换刀点 N490 G00 X100.0 Z100.0; N480 G76 X18.05 Z-38.0 P975 Q300 F1.5; 螺纹切削 N470 G76 P021060 Q100 R200; 快速定位到靠近工件 N460 G00 X22.0 Z-18.0; 换为螺纹刀 N450 T0404; 快速定位到换刀点 N440 G00 X100. Z100.; N430 X21.0 W1.5; N420 X18.0; N410 Z-38.0; N400 G01 X16.0 F0.1; 槽内精加工，倒角 N390 G01 X17.0 Z-40.0 F0.2; N380 G75 X16.1 Z-40.0 P1000 Q1000 R0 F0.1; 切槽 N370 G75 R1.0； 快速定位退刀槽上方 N360 G00 X