无粘结预应力施工量控制QC.pptVIP

一、工程简介 二、小组概况 三、选题理由 四、现状调查 设计现状 本工程所设计的无粘结钢绞线为1860级7Φ5，地下车库框梁跨度为30-40米，施工难度较大，布筋较困难，且标准层预应力梁截面较小，固定端和张拉端的承压板不好放置，有时不能满足设计要求。 施工顺序 待梁钢筋绑扎完后，开始按照图纸焊预应力筋的矢高马凳，然后开始布预应力筋，预应力筋布完后进行检查复合，在浇筑完混凝土后，等混凝土抗压强度达到设计和规范要求的张拉强度时开始张拉预应力，张拉完毕后把外露的预应力筋割除，进行封锚。 施工质量控制 五、小组目标 六、 目标可 行性分 析 八、要因确认 预应力固定端照片 预应力马凳钢筋照片 经济效益：由于加强了过程控制，制定了行之有效的施工顺序，避免了返工浪费，缩短了工期，钢绞线得到了充分利用。经测算，每个楼层实施钢绞线布筋，节约工费500元，材料费200元，整个工程18个楼层，总计节约费用12600元。 质量效益：由于实行样板制，提高了工效，提高了一次合格率，保证了施工质量。 社会效益：活动的成功，创优领导组和QC小组发挥了积极作用，体现了我公司先进的管理水平和能力，受到了设计、建设、监理单位的一致好评，维护了公司良好的社会形象，也为保证工程创优作出了积极的贡献。 十、总结和巩固措 施 十一、今后打算 ● 设备没检查到位，布筋时存在隐蔽问题 张拉时出现伸长值不符合设计 8 工人自身素质不够高， 出现水平距离误差 7 没有检查仔细，没有进行过程控制 锚固锚固端与承压板不紧贴以及承压板与钢绞线不垂直 6 ★ 材料没有检查仔细，没有进行成品保护 钢绞线破损严重 5 ● 组织班组加强对图纸的学习，小组成员加大检查力度，同时要对工人交底清楚 施工班组对图纸熟悉不够，以及对工人交底不清楚 4 ● 没有进行专业的知识培训，没有专业经验丰富的施工人员 操作人员经验不足，缺少培训 3 ★ 焊制的矢高马凳有偏差，或者焊的不牢固 钢绞线的曲线矢高偏差大 2 施工图纸了解深度不够 部分钢绞线布筋错误 1 结 论 要 因 确 认 末端 因 素 序号 ● 次要原因 ★ 主要原因 要因确认表 ● ● ★ 制表人：XX 时间2008年9月23日 九、制定对策 施工 现场 2008年9月23日 XX 1.加强前期预应力制造安装的控制 2定期检查张拉仪器设备 加强现场检查力度，及时发现及时整改 张拉锚固端与承压板不紧贴以及承压板与钢绞线垂直 固定端头与承压板不紧贴以及承压板与钢绞线不垂直 3 施工现场 2008年9月22日 XX 1、每层使用材料时要仔细检查材料是否合格 2、施工人员加强成品保护 派专人对材料检查，在施工现场加强保护管理 保证破损在规范允许范围内 材料没有检查仔细，没有进行成品保护 2 施工现场 2008年9月20日 XX 1、找专业焊工焊矢高马凳，保证马凳质量 1、找专业焊工焊矢高马凳，保证马凳质量 确保矢高符合图纸设计要求 焊制的矢高马凳有偏差，或者焊的不牢固 1 工作 地点 完成 时间 负责人 措 施 对 策 目 标 要 因 序 号 要因对策表 制表人：XX 时间：2008年9月23日 合格率对比表 经过三阶段的施工控制，我小组的目标已经全部实现，并且比预期效果更好，其合格率的过程控制如下表： 83% 92% 96% 合格率 阶段 第一阶段 第二阶段 第三阶段 制表人：XX 日期：2009年3月25日 提高了13个点 封锚前效果图 * * * * * * * * * * 无粘结预应力施工质量控制 QC成果报告 成果编号： 发布人： 发布时间： 发布程序 一、工程概况 ……………………………………4 二、QC小组概况………………………………...5 三、选题理由 ……………………………………6 四、现状调查…………………………………….8 五、小组目标……………………………………16 六、目标可行性分析……………………………18 七、要因分析……………………………………21 八、要因确认……………………………………23 九、制定对策……………………………………25 十、总结和巩固措施……………………………31 十一、今后打算…………………………………33 无粘结预应力施工质量控制 　　 由我公司承建的合肥富通商务港一期A