武钢低温贮施工方案.docVIP

目 录 编制说明 编制依据 施工方法及程序 施工前准备 预制与组装 焊接技术要求 脱脂、干燥及试验 管道施工技术要求 防腐、涂漆 施工进度及资源配置 质量控制措施 HSE安全技术措施 HSE风险评估表 一、编制说明 1.1 武汉钢铁（集团）公司新建两台六万制氧机组低温液体储槽工程包括2台2000m3液氮贮罐、3台2000m3液氧贮槽的制作安装，本工程包括安装、电气、仪表、防腐等项目，由于施工工艺和环境较复杂，为了确保工程质量和工期，特编制此方案指导施工。 1.2 储罐主要技术参数如下： 位号 容积 名称 储罐名称 直径 高 底板厚 壁板厚 顶板 材质 D7110A/B/C 2000m3 液氧储罐 内筒 13500 15660 6/8 6-10 6 0Cr18Ni9 外筒 16400 19150 8/10 8 6 Q235-B D7310A/B 2000m3 液氮储罐 内筒 13500 15660 6/8 6-10 6 0Cr18Ni9 外筒 16400 19150 8/10 8 6 Q235-B 1.3槽体结构简介:低温贮罐是广泛应用于空分系统中的产品贮罐，由于其特殊的工作环境，致使其结构及材料的应用必须满足超低温的要求，罐体分内罐，外罐两层，内筒壁与外筒壁之间用珠光砂填充绝热，内筒底与外筒底之间采用泡沫玻璃砖绝热，同时为保证内筒底及泡沫玻璃砖基础均匀受力，在泡沫玻璃砖绝热层上面铺设钢筋混凝土结构的均压板。内罐由底板、顶板及9带壁板组成，外筒由底板，顶板、及9带壁板及梯子栏杆组成。内罐所有对接焊缝均作100%RT检验。 二、编制依据 2.1张家港市圣达因化工机械有限公司提供的技术资料； 2.2《压力容器安全技术监察规程》； 2.3《圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范》（HGJ210-83）； 2.4《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB/50236-98）。 三、施工方法及程序 3.1施工方法简述 3.1.1储罐安装采用倒装法。倒装法的主要优点是有效地减少高空作业，施工比较安全，有利于加快施工进度和降低工程成本，同时易于保证施工质量。 3.2施工程序见下图 四、施工前准备 4.1施工方案编制完成，并经有关单位的技术负责人审核、批准。 4.2施工前应组织相关人员熟悉图纸及施工方案，认真做好技术交底。 4.3施工现场应做到“三通一平”，铆焊平台等现场临设按施工要求搭设完毕，并满足施工要求。 4.4现场施工用机具、卡具、量具等到位，并应认真检查其适用性和安全性。 4.5对现场到货的材料，应通知有关单位到场一并进行仔细核对材质、合格证书等，经检查合格后，方能使用。 4.6基础验收 4.6.1按土建基础设计文件和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定： 序号 项 目 允许偏差 1 中心座标 ±20 2 标高 ±20 3 支承表面平整度 10m弧长内任意两点高差不大于6mm，整圆内不大于12mm 4 沥青砂层表面凸凹疤 ≤25mm 4.6.2基础应设有沉降观测点 4.7材料验收 4.7.1材料开箱验收时，应核对所有材料合格证，包括材料制造标准代号，材料化学成分及机械性能，质量检验专用章及符合国家安全监察机构认可的标志。管材应具有试压报告和晶间腐蚀报告。 4.7.2 贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。 4.7.3卷制成型的板材外观不得有气孔、裂纹、夹渣、折痕、夹层、表面锈蚀减薄量，划痕深度与实际负偏差之和，其允许偏差不大于0.6mm。 焊条应对具有质量合格证书，合格证书应包括熔敷金属的化学万分和机械性能。 4.7.4进场钢板外观不得有气孔、裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层、表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定： 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4 -0.3 4.5-5.5 -0.5 6-7 -0.6 8-25 -0.8 4.7.5焊接材料 对焊接材料的管理现场应设立二级库，有专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干、发放、回收、重复烘干等进行记录，焊接材料的烘干不得超过三次。不锈钢焊材实行限量发放，全过程跟踪，杜绝误用和混用。 4.7.5.1 焊条质量证明书或合格证要齐全，合格证明书内容要包括熔敷金属的化学成分和机械性能。 4.7.5.2 焊条在保温时应遵照焊材各项有关规定进行，在使用前必须按下表中进行烘干、恒温。 焊条型号 烘干温度（℃） 烘干时间（h） 恒温温度 （℃） 允许使用时间（h） 重复烘干（次） J422 350 2 200 8 ≤3 A102 400 2 200 8 ≤3 A302 400 2 2