洁净室的压差控制法及控制要求.docVIP

洁净室的压差控制方法一）洁净室压差的建立 　　洁净室的测试和检测是建设施工单位依据设计单位设计施工图纸，在所有通风和空调设计安装到位后，对一些项目进行的分项分别测试和测定，主要有风量调试和压差调试，洁净度测试，洁净室室内温、湿度的测定。 　　（1）风量调试：根据设计施工图纸设计计算的送、回管路；设计风量的大小，确定各管路送回风阀门的开启状态，以及各支路风量大小来测试。本文不在赘述。 　　（2）洁净度测试：分为空态条件下测试、静态条件下测试、动态条件下测试，分别测试洁净室内粉尘的含量。 　　空态条件下测试是指系统（洁净室）已处于正常运行状态，但工艺设备、生产人员还未进入情况下测试的。 　　静态条件下测试是指系统（洁净室）已处于正常运行状态，工艺设备已经安装完成但未运行，室内没有生产人员的情况下进行测试的。 　　动态条件下测试是指系统（洁净室）已处于正常运行状态，工艺设备、生产人员都已工作的情况下进行测试的。 　　建设施工单位由分别根据以上的测试结果，对在不同的生产环境条件下对粉尘含量浓度测试，以达到建设设计者和建设单位所要求的洁净度等级，保证这个粉尘浓度始终低于这个数值，合格交付建设单位使用。 　　（3）压差调试：为防止外部污染物进入洁净室而使室内洁净度增高，要求室内压力保持高于外部压力也就是说在洁净室内要求不同洁净度房间必须保持一定压力梯度，这样可在室内维持一定的压差下有效避免洁净室被邻室污染或污染邻室。压差调试的过程为保证洁净室换气次数及设备排风和除尘效果，尽量不改变送风量及设备排风机和除尘风机的风量。主要通过调节回风量和系统排风量进行压差调整。《洁净室设计规范》明确说明洁净室室内压力保持高于外部压力，则称为正压洁净室，反之称为负压洁净室。正压与负压是相对而言，一个洁净室对大气而言是正压洁净室，但对另外一个房间而言可能是负压洁净室。并规定不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差不小于5Pa，洁净区与室外的压差不小于10Pa. 　　人净区内各功能房间应顺人净路线为：非洁净走廊、换鞋、一次更衣室、二次更衣室、缓冲间、洁净内走廊。 　　洁净室内走廊与非洁净区至少维持30Pa正压压差。 　　这种压差建立基本原理是送风量大于回风量、排风量、渗漏风量来维持正压。通过洁净室的送入风量与排风量+压差风量（余风量）之间达到平衡便建立压差。 　　对全新风空气系统：新风量=排风量+压差风量 　　对循环空气系统：新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量 　　归根到底洁净室压差，即新风量=排风量+压差风量，它们之间平衡关系建立。 　　总之，设计、施工和调试是保证净化系统正常运行的三个重要环节，通过调试我们可以对系统运行中出现的问题有所了解，从而可以完善设计方案，规范施工操作，避免以上问题的出现。调试工作是保证洁净室室内压差和洁净度是否达标的重要和必要环节。系统正常运行则属于正常的使用生产环节。 当前，洁净室常用的压差控制方法基本是两类。一类是所谓的静态控制，即定风量控制，另一类是所谓的动态控制， 2.1 风量控制原理 空调系统通过对系统内各区域的送风﹑回风及排风风量的合理设计和调节来达到各个不同洁净级别之间以及室内外压差要求。 洁净室的送入风量与排出风量+压差风量（余风量）之间达到平衡便建立压差，这里的排出风量包括：需排往室外的排风量及回风量。 对直流系统是，新风量=排风量+压差风量 对循环系统是，新风量+回风量=回风量+排风量+压差风量 所以归根到底，压差的实质是：新风量=排风量+压差风量 因此，洁净室压差建立的调整，都应体现新风量与排风量+压差风量之间的平衡： （1）对直流系统，送入一定的风量，调节排风量至压差值的建立； （2）对循环系统，送入一定的风量，一般可按要求调整排风量，然后调节回风量，建立压差值； （3）当某些洁净室无单独排风量，则调节回风量至压差值的建立。洁净室送入风量要求一定，因此不能作为控制的变量。通过合理的设计以及调试，可以达到设计要求的压差值。 2.2 控制方式 定风量控制有以下二种系统： （1）手动控制 人工调整好压差值后，锁定送、回、排送风阀，当系统阻力变化时需再重新调整之。系统简单，操作维护方便。常多用于制约厂有关洁净室。 其HUAC系统的送、回风机（单风机或双风机），都可不设自动风量调节装置。当然若设自动风量调节（如，以送风总管上的静压一定控制单风机或送、回风机的出口调节阀） ，会使洁净室压差可能更稳定些，但一般都不设自动风量调节。 （2）定风量阀控制 基本的是在洁净室的送风管、回风管及排风管上各设定风量阀，亦有只在送风管、排风管上设置，而回风管上不设，当然以前者为好，但投资更大些。 定风量阀为以弹簧及阀体等组成的机械，能对风管内静压力的变化由弹簧带动阀体位移进行补偿，使风量维持一定，它对HUAC系统的阻力变化时