渗透型液硬化剂性能表征现状.pptVIP

三、液体硬化剂性能表征乱象的原因 1、产品说明书的误导 1）试验试件的制备与实际施工存在较大差异； 实验室：基准试件经液体硬化剂浸泡24h，养护7d后表面不经过任何处理。 实际工程：喷洒——养护——研磨—— 抛光 2）缺少液体硬化剂关键组分的定性； 如 钠基、锂基、钾基的定性 3）现有的施工验收标准不能反应材料的使用用效果。 三、液体硬化剂性能表征乱象的原因 2、现有标准的缺陷 1、试验试件的制备与实际靠近，使得实验室试件能够获得具有一定光泽的平整表面； 2、酸碱性是否必须考虑； 3、锂基、钠基等的定性； 4、渗透深度的测量的必要性； 5、确定表面硬度的正确表征方法； 6、功能性指标的引入（如防滑等）； 7、验收规程标准应与实际工程要求紧密结合。 四、现行标准修订建议 谢谢！ 第一部分 服务内容 1、我们有哪些服务 2、每一项服务内容能为企业带来什么利益（意义） 第二部分 发展战略 1、协会发展历程， 2、协会为什么改革、怎么改，已经做了哪些改革，还需要做哪些方面改革的尝试 3、协会的发展理念与思路 1、达到什么目的，以什么为核心， 渗透型液体硬化剂性能表征现状 乔亚玲 目 录 JC/T2158-2012渗透型液体硬化剂标准介绍 液体硬化剂性能表征乱象 液体硬化剂性能表征乱象的原因 现行标准修订的建议 一 二 三 四 序号 项 目 指 标 1 固含量/% 规定值±2 2 pH值，≥ 11.0 3 24h表面吸水量/mm，≤ 5 4 24h表面吸水量降低率/%，≥ 80 5 耐磨度比/%，≥ 140 6 VOC/g/L， ≤ 30 注：规定值为生产商及相关方明示值。 1、标准技术要求 1）外观：渗透型液体硬化剂为无色、透明、均匀液体。 2）物理性能见下表。 一、JC/T2158-2012渗透型液体硬化剂标准介绍 基准试件制备： 基准砂浆的配合比：基准水泥:ISO标准砂:水=1:3:0.5（质量比） 基准砂浆搅拌后灌入符合JG3019的150立方体模中，用捣棒插捣20~30次，将成型面抹平，然后在标准试验条件下养护28d； 垂直于成型面进行切割，试件表面应平整，试验时使用切割面，切割后的试件在72h内进行试件制备。 一、JC/T2158-2012渗透型液体硬化剂标准介绍 2、主要试验方法 基准试件： 尺寸为（140×140×25）mm3未浸泡过液体硬化剂的试件。 受检试件： 将切好的尺寸为（140×140×25）mm3基准试件浸泡在液体硬化剂中24h，取出后在标准试验条件下养护7d。 一、JC/T2158-2012渗透型液体硬化剂标准介绍 2、主要试验方法 1）外观：目测 2）固含量：105℃烘3h 3）pH值：酸度计测试 4）24h表面吸水量 按JC/T 902-2002中5.7.1测3块受检试件， 结果取中值。 A—表面吸水量降低率，%； W1—基准试件24h的表面吸水量，单位为毫米（mm）； W2—受检试件24h的表面吸水量，单位为毫米（mm）。 一、JC/T2158-2012渗透型液体硬化剂标准介绍 2、主要试验方法 5）耐磨度比 是一个受检试件的耐磨度与基准试件的耐磨度之间比值，结果以百分比表示。 6）VOC: Volatile Organic Compounds挥发性有机化合物按照GB18582测试。 一、JC/T2158-2012渗透型液体硬化剂标准介绍 2、主要试验方法 耐磨度计算： I—耐磨度，精确至0.01； R—转数，单位为千转； P—磨槽深度，单位为毫米（mm）。 编号 固含量 pH 24h吸水量 降低率 耐磨度比 VOC,g/L 全项合格率 1 33.6% 12.1 1.5 95 153% 20.5 合格 2 16.9% 11.8 3.0 90 202% 4.2 合格 4 14.5% 11.5 2.0 93 150% 未检出 合格 5 22.1% 11.6 4.2 86 143% 10.3 合格 6 32.4% 11.8 2.5 91.7 220% 12.6 合格 7 28.9% 11.8 3.0 90 197% 17.7 合格 12 24.0% 12.2 4.8 76 212% 16.2 不合格 14 21.2% 11.9 2.5 84 213% 4 合格 15 44.0% 12.5 3.2 91.7 190% 未检出 合格 16 9.9% 12.0 3.0 90 224% 未检出 合格 17 27.5% 12.3 3.0 90 248% 未检出 合格 18 16% 11.4 2.8 91.7 245% 81.8 不合格 一、JC/T2158-2012渗透型液体硬化剂标准介绍 3、验证项目汇总表 编号