生产部5S理实施计划.docVIP

推行“5S”管理的实施计划 为进一步提高生产现场的基础管理水平，改善生产现场的环境，提高员工的素质，在公司统一部署下，从8月1日起在生产现场推行5S管理方案。为保证本项工作能落到实处，真正推动生产管理上台阶。根据公司实际情况，特成立5S管理实施小组： 组长： 副组长： 成员： 一、组织准备阶段：（8月1日至8月15日） 1、8月1日前成立生产部5S管理实施小组，明确组织职能，部门及各专业确定专人负责本项工作。 2、对过去的执行情况进行总结归纳，找出存在问题和不足之处。 3、在8月15日前在部门范围内组织一次关于5S管理知识的学习考试，并将学习内容纳入月度考试内容。 4、相关部门协助，在车间内张贴5S标语口号，加大宣传力度。 5、在准备阶段，生产部门管理人员既要加强学习，深刻理解5S的内涵，又应严以律已，发挥先锋模范作用。 二、“1S”--彻底整理阶段：（8月16日至8月31日） 1、作好关于“1S”的宣传工作，使大家理解“整理”的含义，认识到堆存不用和多余物品产生的浪费及对工作效率的影响。 2、思想突破点：需对“留之有用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念”，经常对“所有的东西都要有”的观念加以检讨，丢失时要有魄力。 3、工作原则：“三清”原则 （1）清理——区分需要品和不需要品。 （2）清除——清理不需品 （3）清爽——属别管理需要品 4、对象：工作空间 5、目的：腾出空间，塑造清爽的工作环境 6、具体工作安排： （1）整理管理人员办公室。（本项工作8月17日前结束） （2）整理运行人员的值班桌椅、抽屉、工具箱、个人工具柜等。（本项工作8月20日前结束） （3）整理部门及各专业仓库。（本项工作8月22日前结束） （4）对生产现场通道、地面、管道、设备进行整理。（本项工作8月28日前结束） （5）部门按照“1S”检查规范要求，检查各专业整理情况，对不合格项进行整改，达到预期目的。（本项工作8月31日前结束） 三、“2S”--彻底整顿阶段：（9月1日至9月10日） 1、作好关于“2S”的宣传工作，使大家理解“整顿”就是人和物放置方法的标准化，认识到物放有序、定置合理、标识明显能促进安全、高效，提高工作质量。 2、工作着眼点：总结出易于“归位”的方法，培养员工用后“归位”的习惯。 3、工作原则：“三定原则”——定位置、定品种、定数量。 4、对象：工作时间 5、目的：塑造一目了然的工作环境，减少寻找时间。 6、具体工作安排： （1）出台部门管理人员工作场所物品定置图，经部门审批后按图进行整顿，做到。（本项工作9月2日前结束） （2）各专业出台仓库及生产现场及二级仓库物品定置图，经部门审批后按图整顿。（本项工作9月6日前结束） 注：以上两阶段均要求做到定置图、现场标识和实物一致，达到目视化。 （3）部门按照“2S”检查规范要求，对各专业整顿情况进行检查，对不合格项进行整改，达到“取物路径最短，取物时间最短，放物布局最好，标识齐全醒目”的要求。（本项工作9月10日前结束） 四、“3S”--彻底清扫阶段：（9月11日至9月20日） 1、作好关于“3S”的宣传工作，使大家理解“清扫”可以改善自身和设备的工作环境，消除对清扫工作的抵触情绪。 2、工作着眼点：彻底打扫工作环境四周，及时进行设备消缺。。 3、工作原则：“三扫原则”—— 扫漏（溢出物）、扫黑（落下物）、扫怪（不对劲之处） 4、对象：设备及其环境 5、目的：塑造明亮的、赏心悦目的现场环境，使人心情舒畅、工作提高。 6、具体工作安排： （1）划分包干区，明确清扫对象、清扫人员、清扫周期和清扫方法。（本项工作9月11日前结束） （2）根据区域的不同情况确定清扫工具，制定卫生工器具的定额，领取或制作好清扫工具。（本项工作9月13日前结束） （3）根据分工进行彻底清扫，各专业应注重过程检查，个人或班组包干区逐个过关。（本项工作9月18日前结束） （4）部门按照“3S”检查规范要求，检查各专业清扫结果和制度化情况，对不合格项进行整改，达到“清除污染源、彻底清扫、不留死角”的要求。（本项工作9月20日前结束） 注：清扫活动应做到： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不要依赖他人，不增加专门的清扫工； （2）对设备的清扫应着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来； （3）清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，不能听之任之。 五、“4S”--彻底清洁阶段：（9月21日至9