电镀件外检验标准.docVIP

目的 明确电镀件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性 适用范围 适用于我司所有电镀性来料检验 3.0检验文件 3.1 照明条件：3.2目光与被测物距离：30-45CM 3.3灯光与被测物距离：100cm以内 3.4检查角度：以垂直正视为准±45度 3.5检测工具：灰卡、卡尺、胶带、样品、盐雾测试仪、高低温测试仪、耐磨测试仪、4-10倍放大镜 4.0抽检方案 全检 5.0 定义 A面：指的是产品外观最直观的正面部分 B面：指的是产品的侧面，在通常使用状态下直视不到的地方，但目光易看到的地方。 C面：指的是产品的背面和底面，在通常使用状态下，目光难看到的地方。 色差：指两个颜色给色觉的差异 麻点/砂粒：在电镀和腐蚀中，于金属表面上形成的小点、小坑或小孔 起泡：因电镀处理不当而造成镀层表面呈气泡状斑点。 脱皮：电镀层成片脱离基本体材的现象。 变形：因电镀过程中受到异常因素影响而造成之不规则形状。 刮花(擦伤、划伤)：被利器刮过而形成的线状痕迹。 水渍水印：电镀后清洗水质不佳或烘干操作不当，在镀层表面留下的印痕。 碰伤：因电镀过程中运输过程中产品互相碰撞而引起产品表面之伤痕或花点。 电镀毛刺：高电流沉积和镀层过厚而形成的尖锐突出细角。 白印：因材质本身光洁度不一致或氧化以及电镀处理不当而在电镀后表面呈点状或块状的白色痕迹。 黄印：电镀过程中电镀液未完全洗尽而残留在表面形成的黄色痕迹。 露底料：部份位置没有电镀层覆盖面暴露出底层的材料。 6.检验内容 色差 表面镀层颜色不能超过所签样品0.5级 在4如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好，无明显差异，可接组合后，整体颜色色差明显，不可接受，特别不允许异色点 Φ≦0.5mm,在10cm内，不能超出3pcs √ Φ≦1mm,在10 cm内，不能超出2pcs √ 砂粒面积≦5mm2，且其直径超过0.1mm √ 起泡Φ≦0.3mm,在10cm内， A级面不能有起泡、凸点 √ B级面Φ≦0.3mm,不能超过3pcs √ C级面Φ≦0.3mm,不能超过5pcs √ 0.3mm≦Φ≦0.5 mm在10 cm内，B级面不能超过2 pcs √ C级面不能超过3pcs √ 如果起泡在内部，组装后能遮掩，可接受易破裂，容易造成镀层脱落凸点刮手不能接受 物件表面处理不符规定要求表面扫纹凌乱，不清表面扫纹方向错误物件表面不可擦试的污渍面积不可接受物件不可擦拭污渍面积不可接受物件表面残留有不可辨别的污物，液体、血液等，不可接受。表面残留有可擦拭的污物面积沙镍工艺手握后有手指模印 √ 变形 物件中加工处理后，其基体及孔位不能局部变形现象 物件表面加工后，其物件在组装后，整体效果良好，无明显凹凸现象B级面，C级面其加工后的凹凸痕，深度或高度不能超过1mm,且在10 cm内，只允许1处 √ 孔位因加工变形，但经组合后，可以遮掩，无明显不良物料边沿，因加工变形，组装后能被遮掩或不影响外观 (每批抽样5个) 物件表面镀层结合牢固 用摆格刀在样品表面划1×1mm方格，划到底（划到素材），然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手捡住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提捡胶纸，使其离开测试样品，被测试小方格不脱落 √ 用95%纯度酒精，负荷500g的法码，来回25次不露底色 √ 用3H硬度的铅笔，负荷500g的法码，划5道3-5CM长的线，不能有划痕 √ 高温75度8小时、低温-20度8小时不能起泡及变色 √ 刮花、擦花、划伤 物体表面镀层，无明显的刮花、擦花、划伤现象（没露底材） 物件表面刮花，刮花面积刮花面职：划伤痕：碰伤 物件表面经处理后不能有明显的碰伤痕 （没露底材） 物件B级面及边角碰伤面积≦1mm √ 边角碰变形边角碰变形，其组装后影响整体外观物体表面碰伤（（物体表面碰伤（（表面抛光粗糙，在表面抛光粗糙，经电镀后仍不能遮掩，不可接受 电镀件内外表面不能有生锈、氧化现象 电镀件外表面生锈，不可接受盐雾测试8小时，不能腐蚀到镀层（表面叻架层可节受有腐蚀） √ √ √ 水渍水印、白印、黄印 电镀件表面不能有明显水渍，水印 表面水渍水印，白印、黄印明显，影响产品外观有在B,C级面，水渍水印、白印、黄印面积≦10 mm2，且周边印痕30cm处观察不明显 √ 不可擦拭 √ 电镀毛刺 电镀件表面不能有毛刺 电镀件外表面不能有毛刺电镀件表面不允许有镀层露底料的现象电镀件电极点周围未镀上的痕迹，其大小在组装后可遮盖或其内部在组装后在不拆卸的情况下，看不见为准。孔位电极点，在组装后能被遮盖或不能完全遮盖，其外露面积不能超过 东莞盛世科技电子实业有限公司 文件编号 SM-WI-QI- 版本号:A 文件名称:电镀件