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第八章 单体支护设备 第九章 液压支架 第十章 乳化液泵站 阳泉职业技术学院 精品课程 采掘机械 第八章 单体支护设备 阳泉职业技术学院 采掘机械 第三篇 支护设备 第三篇 支护设备 第八章 单体支护设备 单体支护设备包括木支柱、金属摩擦支柱、单体液压支柱、金属铰接顶梁和滑移顶梁支架等。 单体液压支柱工作阻力恒定，各支柱承载均匀，初撑力大，支护效率高，操作方便，工人劳动强度低，可实现远距离卸载，回柱安全，工作面顶板下沉量小，冒顶事故少；但其构造比较复杂，如果局部密封失效，会导致整个支柱失去支撑能力，维护检修量大，维护费用高。从安全状况的改善、工作面生产率的提高、辅助材料消耗的降低以及最终实现支护费用的降低等方面综合考虑，单体液压支柱具有明显的优势。 主要内容： 第一节 单体液压支柱和铰接顶梁 第二节 切顶支柱和滑移顶梁支架 重点难点：单体液压支柱的结构原理 第一节 单体液压支柱和铰接顶梁 一、单体液压支柱的工作方式 单体液压支柱是靠液压力工作的，其工作特性具有恒阻性，一般与金属铰接顶粱组成配套设备，用于普采工作面，也可供综采工作面局部地点使用，如端头支护或临时支护。单体液压支柱在工作面的布置情况如图8-1所示。 图8-1 单体液压支柱工作面布置图 1-主液管；2-总截止阀；3-支管截止阀；4-单体支柱； 5-三用阀；6-注液枪；7-铰接顶梁 二、单体液压支柱的类型和结构 如图8-2所示为NDZ18-25/80型内注式单体液压支柱的结构，它由顶盖1、通气阀2、安全阀3、卸载阀圈13、活塞9、活体柱5、缸体8、手摇泵和手把体12等部分组成。其符号的代表意义是：N-内注式；D-单体液压；Z-支柱；18-最大高度1800mm；25-额定工作阻力25kN；80-缸体内径80mm。 （一）内注式单体液压支柱 1.结构 图8-2 内注式单体液压支柱结构 1-顶盖；2-通气阀；3-安全阀；4-曲柄滑块构；5-活体柱；6-柱塞；7-防尘圈；8-缸体；9-活塞；10-泵活塞；11-内腔空间；12-手把体；13-卸载阀圈；14-卸载阀 图8-3 通气阀结构 1-端盖；2-钢球；3-阀体；4-密封圈；5-顶杆；6-阀芯；7-弹簧；8-螺母 图8-4 安全阀和卸载阀结构 1-安全阀垫；2-导向套；3、6-弹簧；4-卸载阀垫5-卸载阀套 NDZ型单体支柱采用的是重力式通气阀。如图8-3所示，通气阀主要由端盖1、钢球2、阀体3、顶杆5、阀芯6和弹簧7等组成。 安全阀和卸载阀的结构如图8-4所示，主要由安全阀垫1、导向套2、卸载阀垫4和卸载阀套5等组成。 2.工作原理 1）升柱过程： 如图8-5所示，将手摇把套在曲柄方头上，然后上下摇动手把，通过曲柄滑块机构带动柱塞6作上下往复运动。柱塞又带动泵活塞2向上运动时（图8-5a)，泵活塞下腔（低压区B）形成负压，储油腔A内储存的油液在大气的作用下流入低压区B内，完成一次吸油过程。柱塞向下运动时，泵活塞2的上部端面顶在柱塞连接头1凸出的圆环面上，低压腔B内受压缩的液体绝大部分经进油阀3和单向阀4压入工作区C腔内，使活柱升高。连续摇动手把，活柱就会不断升高，直到支柱顶盖与顶梁或顶板接触为止，即完成升柱过程。 2）降柱过程：初撑过程如图8-6所示，支柱顶盖与顶梁接触后，继续摇动手把。直到感到费力时，就使支柱获得了规定的初撑力，即完成了初撑过程。 3）承载过程：随着工作面的推进、支护空间的扩大和支护时间的延长，回采工作面的顶板将产生不同程度的下沉，使作用在支柱上的顶板压力逐渐增加。当支柱所承受的载荷达到额定工作阻力时，油缸工作腔内的高压油经芯管进入安全阀，作用在安全阀垫1上（见图8-4），安全阀打开，高压油流回储油腔。这时，活柱就下缩，顶板微量下沉，而顶板压力形成新的平衡。 4）回柱过程：回柱时将卸载手把插入卸载环中，然后再扳动手把，带动凸轮转动，迫使安全阀向左移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀打开，于是工作腔内的高压油经芯管、卸载阀垫与阀体接触平面之间的间隙及阀体上三个12mm的径向孔流回储油腔，活柱在自重作用下快速降柱，完成回柱过程。 图8—5 升柱过程 1-连接头；2-泵活塞；3-进油阀； 4-单向阀；5-挡圈；6-柱塞 图8-6 初撑过程 1-连接头；2-泵活塞；3-进油阀；4-单向阀；5-活塞头；6-泵套；7-滤油网；8-导向套；9-导向环；10-Y形密封圈 如图8-7所示为DZ型外注式单体液压支柱的结构，它由外顶盖1、活柱体2、三用阀3、活塞4、复位弹簧5、卸载手把6、缸体7和底座8等组成。外注式单体液压支柱的结构与内注式相比比较简单，缸体、活柱体、活塞、手把体和卸载装置的结构也基本相同。 （二）外注式单体液压支柱 1