钢筋工程技术交底(一层)19.docVIP

主体7层～23层钢筋工程施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1、根据设计图纸要求的规格尺寸，选择适当的进料长度，以辟免浪费，并把钢筋加工成型或点焊网片。 2、钢筋表面的铁锈在帮扎前清理干净，网片几何尺寸、规格及焊接质量检验合格后方可使用。 ３、熟悉图纸。 （二）、材质要求 钢筋具有出厂质量证明书并经复试检验合格。 （三）、施工机具 钢筋钩子、撬棍、网筋板子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、墨斗、钢卷尺等。 二、操作要点： （一）钢筋加工： 1、钢筋配料： ①施工前根据设计要求的钢筋形状、长度、规格、数量编制配料单； ②钢筋下料严格按经技术科审核后料单准确下料； 2、钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、铁锈等，在使用前清除干净。 3、钢筋应平直、无局部曲折、无弯曲，要调整平直。 4、将同规格钢筋长短搭配、统筹安排、先长后短，减少短头和损耗，断料时在工作平台上标出尺寸刻度线，并设置移板控制断料尺寸，在断料过程中要随时检查断料长度，力求准确。 5、钢筋断口不得有严重的马蹄形或起弯等现象。 6、钢筋弯曲成型的弯钩或弯折应符合下列规定： ①每批钢筋弯曲成型前，必须先作样板，经检查合格后，照样板加工； ②箍筋的弯钩形式应符合设计和规范要求，其圆弧弯曲直径平直长度要符合规范规定； ③；钢筋弯曲成型后，如发现有裂痕、断伤者，不得使用。 7、钢筋加工的允许偏差： ①受力钢筋顺长度方向全长的净长尺寸：±10mm； ②弯起钢筋的弯折位置：±20mm。 （二）钢筋焊接： 1、钢筋焊接之前，必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应预以矫直或切除； 2、钢筋正式焊接前，必须根据施工条件进行试焊，焊件经试验合格后方可正式生产； 3、焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。 4、受力钢筋的焊接接头在同一构件内应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积应符合规范规定。 （三）钢筋绑扎与安装： 1、钢筋绑扎前，应用粉笔划出钢筋位置线。 2、绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数、形状和间距均应符合设计要求。 3、钢筋交叉点应采用扎丝绑牢，不要漏绑、少绑、不绑。 4、绑扎钢筋时，应注意弯钩方向，不得任意颠倒。 5、钢筋焊接接头的搭接长度应符合设计及规范要求。 6、钢筋焊接接头应相互错开，同一截面内钢筋搭接接头面积要符合规范规定。 7、垫块数量应适当，厚度一致，规格一致，以确保钢筋保护层的厚度。 三、质量要求： 1、钢筋位置的允许偏差应符合下列要求： ①受力钢筋的排距：±5； ②钢筋弯起点位置：20； ③焊接预埋件中心位置：5； ④受力钢筋的保护层：柱、梁：±5；板、墙：±3。 2、绑扎网片和骨架的允许偏差： ①网片的长、宽：±10； ②网眼的尺寸：±20； ③骨架的宽及高：±5； ④骨架长：±10； ⑤箍筋间距：±20。 四、安全注意事项： 1、焊工必须经过专业培训合格后，方能进行操作，非电焊专业人员，不得擅自操作； 2、严格遵守安全用电操作规程，焊机必须接地； 3、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人； 4、焊工离开工作地点或工作完毕时，应即将电源切断； 5、搬运钢筋时，应注意周围行人、电线及一切障碍物，以防意外事故发生； 6、制作成型钢筋时，场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，机械设备的动力线应用钢管从地坪引入，机壳应有保护零线； 7、塔吊运送钢筋时，起、落、转、停要有专业人员指挥，上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放； 8、在施工中不要把大量的钢筋放在外架上如：箍筋、钢管等以免掉落砸伤人。 9、各种机械的使用均应遵守《建筑机械使用安全技术规程》的有关规定。 交底中，未尽事宜按照施工规范执行。 交底人： 被交底人： 2005年 月 日