花生味早餐奶生产调配指导.docVIP

花生味早餐奶生产调配指导 　　一、适用范围： 　　遵照最佳工艺指导，但又考虑到工厂的实际情况制定如下生产调配指导 　　二、工艺过程 　　根据此产品的工艺要求和我公司的设备状况，工艺过程描述如下： 　　原奶检验→收奶→储存→净乳→预巴氏杀菌→冷却→储存→配料→贮存→巴氏杀菌→预热→脱气→均质→超高温杀菌→冷却→灌装→贴管→装箱→码垛→保温实验→出厂 　　三、技术要求 　　收奶 　　原料奶检验：主要项目为温度、酸度、脂肪、蛋白质、总乳固体、酒精实验、煮沸实验、感官等几项指标进行检测。 　　收奶：收奶温度1-8。 　　计量：在厂内地磅站称重，数量以每次过磅单为准。 　　过滤：原料奶经过80目104A双联过滤器，除去一些较大杂质。 　　冷却：通过106A冷却板片冷却，在108、114A、114B储奶罐暂存。 　　贮存：原料奶在108、114A、114B储奶罐暂存,贮存温度1-8，应在12小时内用于生产,如超过12小时使用，应对酒精实验、煮沸实验、感官、酸度等指标进行检测。 　　净乳 　　预巴氏杀菌：温度65-70，时间2秒钟。 　　冷却：将预巴氏杀菌后的牛乳冷却至1-8。 　　净乳：通过111B净乳机，除去原料奶中的杂质。 　　贮存：净化牛奶在114C、114D、114E储奶罐暂存，贮存温度1-8，并在24小时内用于生产,如贮存时间超过24小时，不得用于配料。 　　配料 　　将配方所需要的净化乳加热至70-80。 　　制备B1小料和糖溶液 　　a.用116离心泵，将占配料量10-15%配料用净化牛奶，经过205加热板片加热至70-80，最后泵入266配料罐中； 　　b.将B1小料与糖以1︰3的比例混合，加入配料罐中，保持化料温度在70-80。高速剪切，待料液呈均匀的无肉眼可见颗粒的混合物。在打料前10分钟，将剩余白砂糖加入其中充分溶解混匀； 　　c.通过267离心泵，经269A冷却板片(不走过滤器)打冷至20左右，进入水合罐。 　　制备B2小料溶液 　　a.将占配料量10-15%配料用净化牛奶加热至50-60； 　　b.打入266配料罐，在不断搅拌下，将B2小料缓慢加入其中，使其充分溶解。 　　c.通过267离心泵，269A冷却板片(不走过滤器)打冷至15以下，进入水合罐。 　　制备F小料溶液：将F小料缓缓地倒入30-40kg的30-40净化水中，充分溶解后，加入水合罐。 　　定容：停止搅拌，加水或加净化牛奶定容至9800L。待半成品搅拌15分钟后，按照花生味早餐奶半成品生产控制标准进行感观、理化指标等项目的检测。半成品温度应≤15。 　　C小料：检测合格后，加入C小料，搅拌10分钟。 　　备注：1）所添加的所有原料与小料密闭封口暂存，严格防止污染。 　　2）若复检必须出具复检状态单。 　　3）若配料罐使用前空罐时间达2小时，必须进行热水冲洗15-20分钟；若空罐时间达12小时进行碱+酸清洗。 　　4）配料期间，261A、261B、261C、261D水合罐搅拌始终开启。 　　巴氏杀菌 　　半成品经263离心泵，通过263线，进入320A杀菌机。过滤、预热后，进入321A均质机。 　　均质：均质压力为18-20MPa。 　　巴氏杀菌：温度68-72，时间15秒钟。 　　冷却：冷却到1-8，打入220A储奶罐。 　　贮存：半成品在220A、220B储奶罐贮存温度在1-8，应在5小时内用于生产，如贮存超过5小时，供料前取样复检。贮存期间和生产期间应每1小时开搅拌15分钟，保证物料均匀。 　　供料：半成品由227离心泵，经100目228过滤器，去往二楼803C、803D、803E、803F、803G中间罐。 　　超高温灭菌 　　预热：将物料预热至70-80。 　　脱气：进入脱气罐，脱气压力为-—-MPa，脱气罐液位为75-85%。 　　均质：均质压力为22-24MPa(先调二级压力至5MPa，再调一级压力至22-24MPa)。 　　超高温灭菌温度为137-142，时间4秒钟。 　　冷却：温度≤30。 　　UHT机生产周期不超过24小时。 　　其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。 　　备注：UHT在降流量生产的情况下，灌装机单机生产时间不得超过3小时；UHT断料和进料及时通知工艺员取样检测(包括AIC清洗时)。 　　无菌罐 　　无菌空气压力≥,TT140≥110,TT160≥110℃，TT180≥110。 　　无菌罐管理规定：如果无菌罐在清洗后4小时内不能升温，在升温前应进行碱清洗。如果在8小时之内不能升温，则在升温之前进行碱+酸清洗。 　　其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数要求。 　　灌装 　　流程如下 　　送纸　　贴内封条　　双氧水浸泡杀菌　　吹干 　　无菌状态下灌装　　横封　　折角　　成型　　生产日期喷码 　　无菌物料