苹果脯的加工工艺.docVIP

苹果脯的加工工艺 　　苹果是我国加入WTO之后为数不多的具有明显国际竞争力的农产品之一，自1992年起我国苹果的产量就居世界首位。2000年，我国苹果的栽培面积达到万hm2，产量达到2043万t，分别占世界总面积的40%和总产量的30%。近几年，我国苹果的总产量每年都维持在2200万t左右，已成为我国北方苹果产区经济支柱，并在推进农业结构调整、增加农民收入及出口创汇等方面发挥着重要作用。但是，多年来卖果难一直是摆在我们面前的现实问题。与此同时，在一些大城市的超市里或水果市场上，进口苹果的价格却比国产苹果的价格高出许多，而且销路很好。 　　从国外苹果与国内苹果的优势对比中不难发现，解决我国苹果价格低迷的出路在于对苹果进行深加工。据调查，我国每年加工苹果的份额不到总产量的6%。因此，苹果加工产业有着巨大的发展潜力，而苹果脯的加工投资小，见效快，是一项加工增值的好项目。 　　1.苹果的营养价值 　　苹果性平，味甘。每100g鲜苹果肉中含糖类15g、蛋白质、脂肪、粗纤维、钾110mg、钙、磷11mg、铁、胡萝卜素、维生素B1，、维生素B2，、维生素C5mg、尼克酸，还含有锌及山梨醇、香橙素等营养物质。 　　苹果果艳味香，营养丰富，既可鲜食，又可加工食用，并且具有药用价值。苹果含糖量较高，并以果糖、还原糖和蔗糖为主，容易被人体吸收，是很好的含糖果品；苹果含钾较多，可促进人体内钠盐的排出，对水肿及高血压患者有较好的疗效；苹果含有多量的果酸和鞣酸，有帮助消化和收涩的作用，适用于慢性腹泻患者食用；苹果含有较多的纤维素和有机酸，可促进胃肠的蠕动，治疗便秘，并可抑制胆固醇的增加，降低血糖含量；苹果含锌量较高，对增强记忆力有着特殊的作用；苹果含有丰富的维生素B和维生素C，能阻止亚硝酸盐基的形成，有预防胃癌发生的作用。 　　2.苹果脯的工艺流程 　　选料→分级→去皮→切瓣→去籽巢→浸泡→抽空→糖煮→糖渍→烘烤→挑选→包装。 　　3.操作方法 　　选料、分级以选用新鲜饱满，成熟度为九成熟酸分偏多，褐变不显著的耐煮红玉、国光等品种为好。剔除病虫害果和腐烂果，按果实横径的大小分级，其中75mm以上为一级，65mm—74mm为二级，64mm以下为三级。分级后的果品要分别进行加工处理。 　　去皮、切瓣、去籽巢洗净苹果后用去皮机旋去果皮，去皮厚度不得超过，二级、三级果纵切为2瓣，一级果纵切为3瓣，用果心刀挖净籽巢与梗蒂，修去残留果皮。 　　浸泡将切分好的苹果浸入质量分数为%的氯化钙和质量分数为%的亚硫酸氢钠溶液中，进行硬化与护色处理，时间为10h—15h，肉质坚硬的苹果可不作硬化处理。经过处理的果瓣，要充分漂洗，脱除残留的化合物。 　　抽空用真空罐对果块进行真空处理，抽空液的质量分数为20%，温度为40，糖水与果块之比为：1，也即在真空罐中糖水浸没果块为度。抽空时真空度为—，抽空时间为20min—30min，停止抽气恢复常压后静置浸泡15min。 　　糖制苹果组织较紧密，一般采用多次加糖一次煮成法煮制，即先在不锈钢夹层锅中配制质量分数为35%—40%的糖液25kg，煮沸后将处理过的50kg—60kg苹果瓣倒入。煮沸后浇入质量分数为50%的凉糖液5kg，如此反复3次，每次间隔约10min。待果块表面有皱纹出现，便可加糖煮制。加糖分6次进行，每次加糖都在沸腾时进行，每次间隔约5min。前两次各加糖5kg，中间两次各加糖6kg，并加入少量的冷糖液，使锅中的糖液暂时停止沸腾，因稍微降低温度，果块内部蒸汽压力减小，有利于渗糖脱水，加快糖制速度。第5次只加糖6kg。第6次加糖7kg，煮制20min，当果肉呈浅黄色时，连同糖液倒入缸中，浸渍48h，待果块透明发亮时，即可出锅烘烤干燥。 　　烘烤糖渍完毕后，将果块捞出，沥去果块表面糖液，放在烘盘内，送入烤房进行干燥，以蒸发水分，提高含糖量。烘房温度应控制在60—70℃，烘烤期间进行2次翻盘，使之干燥均匀。当烘烤至果块含水量为17%—18%、总糖含量为70%—85%时，即可终止干燥。整个烘烤时间约为28h—32h。 　　挑选、包装剔除焦糊片、碎片等不合格产品，根据苹果脯产品质量要求进行分级，然后按照不同要求进行包装。 　　4.质量要求 　　要求苹果脯表面不粘手，果肉带韧性，果块透明，呈金黄色，不返砂，不流糖液，含水量为17%—18%，含糖量为65%—70%，食之酸甜适口。 　　5.注意问题 　　在苹果脯的加工过程中，由于苹果品种的不同或操作不当，常常使产品规格不一，或达不到要求标准。比较常见的问题是返砂、流糖、煮烂和皱缩。 　　返砂与流糖返砂是糖化酶制品中的液态糖化酶在一定的温度条件下，其质量分数达到过饱和状态时出现糖结晶的一种现象。它是由于制品中蔗糖含量过高而转化糖不足造成的。相反，苹果中转化糖含量过高，在高温和潮湿的季节里容易