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设项目竣工环境保护验收监测表（简版） 项目名称： 一、项目建设过程简述： 工程基本情况： 基本情况： ⑴项目名称：。 ⑵项目性质：新建。 ⑶建设规模：⑷建设地点： ⑸项目投资： ⑹劳动定员： ⑺工作制度：实行16小时二班工作制，8小时/班。年生产期为330天。 ⑻主要营业设备：项目主要营业设备及环保设施见表1。 表1 生产设备及环保设施型号与数量表 序号 设备名称 （实际）型号、规格及数量 放置位置 1 联合剥茧机 D101 D101/1台 选剥车间 XD-104T/1台 XD-104T1台缫丝车间 3 真空渗透机 ZB-08002套 ZB-08002套 缫丝车间 4 自动缫丝机 HL-Ⅱ10组 HL-Ⅱ10组 缫丝车间 5 真空给湿机 1套 1套 缫丝车间 6 复摇机 11310组 11310组 复摇车间 7 联合汰头机 ZD905 1台 ZD905 1台 副产品车间 8 打包机 SS 5532台 SS 5532台 整理车间 9 脱水机 Z752-10001台 Z752-10001台 副产品车间 10 水帘空调 14台 14台 主车间 1 煮茧机 XD-104T台 XD-104T台 蚕丝被生产车间 2 丝棉机 3台 3台 蚕丝被生产车间 3 烘炉（电加热） 1台 1台 蚕丝被生产车间 生物质锅炉 4t/h1台 4t/h1台 锅炉房 烘房 与锅炉合建1套 与锅炉合建1套 锅炉房 鼓风机 1台 1台 锅炉房 2台 台 锅炉房 布袋除尘器 1套 1套 1套 锅炉房 生产车间废水SBR+生物深度处理系统 设计处理规模为0m3/d /1套 设计处理规模为0m3/d /1套 占地面积2150m2 2 副产品废水厌氧-好氧工艺处理系统 设计处理规模为0m3/d /1套 设计处理规模为0m3/d /1套 总平面布置：见。、项目生产流程及污染物产出流程(附示意图)： ⑴。 ⑶副产品车间主要利用缫丝工序产生的条吐、汰头、蚕蛹等加工，其工艺及污染物排放示意图见图3-3。 图3 副产品车间生产工艺流程及产污节点示意图  四、污染物产出及处理工艺简述 ⑴锅炉废气 锅炉烟气处理工艺流程图见图4。 “◎”为有组织废气监测点 图4 锅炉废气治理流程图 本项目使用1台4t/h的生物质燃料锅炉供汽，以木糠、木屑、木片（树皮）等生物质为燃料，燃料耗量约为3744t/a。产生的锅炉烟气中，主要污染物是烟尘和氮氧化物，采用“水膜除尘器”处理锅炉烟气，烟气经处理后，用引风机引至35m高的烟尘排放。 ⑵恶臭 ①缫丝生产恶臭 缫丝过程中，煮茧工序、缫丝工序、副产品车间、茧库均会产生不同程度的恶臭。恶臭主要源于蚕茧的茧体，特别是蛹体含有大量的蛋白质和低分子有机物，若处理不及时，易引起蛋白质腐烂，生成吲哚类、脂及酸类恶臭物质。此类恶臭物质具有沸点低、挥发性强的特点。恶臭在空气中的扩散与季节有关，不同的季节由于气候条件也不同，其扩散程度也不同，夏季期间气温较高，扩散距离也越远。因此，加工汰头和蚕蛹的副产品车间为主要恶臭污染源。项目对原料仓茧库封闭处理，保持茧库干燥；在生产厂房安装有水帘空调，同时安装抽风系统，使厂房空气流通；项目设置了专用烘房，利用锅炉烟气烘干蚕蛹、汰头等副产品，既节能又能减少恶臭影响，严格管理副产品车间，避免副产品长时间停放在车间产生恶臭。 ②污水处理站恶臭 项目自建的污水处理站处理生产废水，水中少量的蛋白质逐渐分解也会散发出的臭味，主要污染因子为NH3、H2S。污水处理站处理规模较小，与副产品车间相比，废水恶臭强度较弱。项目副产品与生活废水先经过厌氧——好氧生化法处理工艺处理，再与生产废水一起进入“SBR”+生物深度处理工艺处理后， 20%废水处理达到GB28936-2012《缫丝工业水污染物排放标准》直接排放标准要求后外排。污水处理池内污泥及时运走，以减少废水恶臭对周边环境的影响。 2、 废水 （1）生产车间废水 主生产车间废水主要包括缫丝车间的煮茧废水、缫丝废水、复摇废水及蚕丝被车间煮茧废水。车间生产废水经过SBR+生物深度处理系统处理后部分回用，部分经明渠排放至红水河。 （2）副产品车间废水 副产品车间主要为长吐、汰头、蚕蛹清洗废水，清洗废水循环使用一段时间后排放，为间歇性排放，副产品污水主要污染物为生物体蛋白质污染，各类污染物浓度较高，尤其是污水中氨氮含量。副产品车间废水经过厌氧+好氧工艺处理系统处理后，进入SBR+生物深度处理系统与生产车间废水一起进行处理。 （3）生活污水 项目劳动定员300人，其中值班宿舍常住10人，其它全部外宿，生活污水主要来自厂区的办公区。根据GB50015－2003《建筑给水排水设计规范》（2009版），住厂人员生活污用水量按0.20m3/人·d计，外宿工作人员生活用水量按0.10m