动力及起重设备管理与及维修技术.ppt

动力和起重设备管理及维修技术 主讲人：杨申仲 高级工程师 目录 目录 1、设备管理在企业地位日益突出 设备是指可供企业在生产中长期使用，并在反复使用中 基本保持原有实物形状和功能的劳动资料和物质资料的 总称。 1、设备管理在企业地位日益突出 当前设备管理带来全新问题 （1）购置设备需要大量投资 （2）维持设备正常运转也需要大量投资 （3）发生故障停机，经济损失巨大 （4）一旦发生事故，将会带来严重后果 （5）设备的社会化程度越来越高 （6）节能减排成为设备管理中重要环节 1、设备管理在企业地位日益突出 现代设备管理在企业中的地位 （1）设备管理是工业企业生产正常进行的前提 （2）设备管理是提高企业经济效益的重要条件 （3）设备管理是工业企业安全生产和节能减排，环境保护的保证 （4）设备管理对技术进步、工业现代化起到促进作用 （5）设备管理是保证产品质量的基础工作 2. 特种设备、动力设备概述 国务院关于修改《特种设备安全监察条例》的决定 主要修改和增加内容： 1、特种设备生产、使用单位应当建立健全特种设备安全、节能管理制度和岗位安全、节能责任制度。 2、特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案，安全技术档案应当包括以下内容： （1）特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料； （2）特种设备的定期检验和定期自行检查的记录； （3）特种设备的日常使用状况记录； （4）特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护记录； （5）特种设备运行故障和事故记录； （6）高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造高效技术资料。 3、场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。 特种设备使用登记 2、动力设备概述 动力设备管理范围 （1）动能生产设备 （2）电器设备 （3）工业炉窑 （4）其他动力设备 动力设备管理部门职责 （1）负责动力系统的安全可靠正常运行，经济合理地供应企业生产所需的动能。 （2）负责动力设备运行过程中状态管理，并根据本企业的实际情况及设备特点，采取不同方式搞好动力设备的预防性维护工作。 （3）负责编制、修订并组织实施工厂动力设备的管理、运行、维修、统计、考核等工作制度和各类工作流程图。 （4）负责编制并组织实施动力设备检修、改造及预防性试验计划。 （5）负责分析、处理动力系统的各种设备事故，并采取改进和防范措施。 （6）合理使用动力设备修理费用，开展维修成本的经济核算和动力系统的技术经济分析评价活动。 （7）参与制订单位产品能耗定额、动力设备热平衡测试，配合搞好动力系统节能规划的制订工作。 （8）参与审查企业的技术改造规划，会同有关部门组织实施动力设备的改造、更新、选型、购置、安装、调试、验收等工作。 （9）参与组织并有计划地搞好动力系统各类人员的培训工作。 （10）不断学习和运用国内外现代设备管理经验，设备诊断及维修新技术，以提高动力设备的管理水平和维修技术水平，提高动能生产的经济效益。 3、动力设备、起重设备计划管理 （1）统计、分析、预报本企业年、季、月的各种动能和电能需要量，最大、最小及平均负荷，并安排相应的动能生产计划。 （2）动力设备、动力管线和起重设备维护与修理工作的安排，改善动力设备、动力管理线和起重设备的技术措施，包括提高动能供应质量及动力设备、起重设备运行可靠性和作业安全性的措施，消除系统中的薄弱环节和提高设备效率的措施等。 （3）实现设备计算机管理和运行集中控制的自动化、机械化的措施，减轻劳动强度、改善工作条件与提高劳动生产率的措施。 （4）合理使用、综合利用动力资源和能源的措施，如余热利用、废气回收、改善功率因数、循环用水等措施及提高物流水平措施。 （5）设备的辅助装置及备件和管线构件的制造和修理计划。 （6）为适应企业生产发展的需要，改造或扩建动力站房与动力设备、起重设备的计划。 （7）安排与各生产车间、工段的工艺平面布置调整相匹配的动力管线安装、调试工作。 锅炉设备完好标准 储气罐完好标准 桥式起重机完好标准 锅炉点检表 空气压缩机点检表 （二）动力、起重设备故障诊断技术 做好故障分析 压力容器故障分析 2、故障分析方法 某压力容器系统故障主次图 高压球罐破坏鱼刺图 加强压力容器故障管理 建立压力容器管理体制 确定故障管理重点 对重点部位进行状态监测 做好压力容器故障记录 完善故障管理信息流程 压力容器故障记录 故障管理信息流程图 4、状态监测技术应用 5、压力容器诊断技术 精密诊断的功能 基本型超声波测厚仪 超声波腐蚀厚度测试仪 非接触式点温仪 笔式温度计(接触型) 超声波探伤仪 便携式热像仪 快速油粘度计 故障