数控加工工艺及编程教学课件刘万菊课件第1章.ppt

一、数控机床的坐标系统 六、数控加工余量、工序尺寸及公差的确定 （一）工序加工余量的确定 3．确定加工余量的方法 (1)经验估算法 余量一般偏大，仅用于单件小批生产。 (2)查表修正法 先从加工余量手册中查得所需数据，然后再结合工厂的实际情况进行适当修正。此方法目前应用最广。 (3)分析计算法 根据加工余量的计算公式和一定的试验资料，对影响加工余量的各项因素进行综合分析和计算来确定加工余量的一种方法。用这种方法确定的加工余量比较经济合理，但必须有比较全面和可靠的试验资料。适用于贵重材料和军工生产。 六、数控加工余量、工序尺寸及公差的确定 （一）工序加工余量的确定 3．确定加工余量的方法 确定加工余量时应该注意的几个问题如下 ①采用最小加工余量原则。在保证加工精度和加工质量的前提下，余量越小越好，以缩短加工时间.减少材料消耗.降低加工费用。 ②余量要充分，防止因余量不足而造成废品。 ③余量中应包含热处理引起的变形。 ④大零件取大余量。零件愈大，切削力.内应力引起的变形愈大。因此工序加工余量应取大一些。 ⑤总加工余量(毛坯余量)和工序余量要分别确定。总加工余量的大小与所选择的毛 坯制造精度有关。粗加工工序的加工余量不能用查表法确定，应等于总加工余量减去其他各工序的余量之和。 六、数控加工余量、工序尺寸及公差的确定 (二)工序尺寸及其偏差的确定 零件上的设计尺寸一般要经过几道加工工序才能得到，每道工序尺寸及其偏差的确定， 不仅取决于设计尺寸、加工余量及各工序所能达到的经济精度，而且还与定位基准、工序基准、测量基准、编程原点的确定及基准的转换有关。因此，确定工序尺寸及其公差时，应具体情况具体分析及夹具本身的误差。 六、数控加工余量、工序尺寸及公差的确定 (二)工序尺寸及其偏差的确定 1．基准重合时工序尺寸及其公差的计算 当基准重合时，工序尺寸及其公差直接由各工序的加工余量和所能达到的精度确定。其计算方法是由最后一道工序开始向前推算， 2．基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 当基准不重合时，工序尺寸及其公差 的确定，需要借助工艺尺寸链的基本尺寸和计算方法才能确定。 六、数控加工余量、工序尺寸及公差的确定 (二)工序尺寸及其偏差的确定 1．基准重合时工序尺寸及其公差的计算 当基准重合时，工序尺寸及其公差直接由各工序的加工余量和所能达到的精度确定。其计算方法是由最后一道工序开始向前推算， 2．基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 当基准不重合时，工序尺寸及其公差 的确定，需要借助工艺尺寸链的基本尺寸和计算方法才能确定。 七、切削用量的确定 1．背吃刀量的确定 在机床.夹具.刀具和零件等的刚度允许条件下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。 2．主轴转速的确定 主轴转速的确定方法，应根据零件上被加工部位的直径，并按零件和刀具的材料及加工性质等条件所允许的切削速度来确定。 3．进给速度的确定 进给速度通常是根据零件的加工精度和表面粗糙度及刀具和材料进行选择。最大进给速度受机床伺服系统性能的限制，并与机床的脉冲当量有关。 七、切削用量的确定 确定进给速度的原则如下： (1)当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度 (2)在切断.加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度 (3)当加工精度要求较高时，进给速度应选小一些，常在20～50mm/min选取 (4)刀具空行程，特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度 (5)进给速度应与主轴转速和切削深度相适应。 八、数控加工工艺文件的编制 1．数控加工工序卡 … … … … … … F_ S_ D_ H_ T_ f=_ v=_ N_ F_ S_ D_ H_ T_ f=_ v=_ N_ 切深 F功能 S功能 半径 补偿 刀长 补偿 刀具号 切削用量 使用刀具名称 工步 内容 程序 段号 工步 号 日期 日期 程序号 编制 零件 名称 零件号 八、数控加工工艺文件的编制 2．数控加工刀具卡 … … H_=______ D_=______ T_ H_=______ D_=______ T_ 备注 刀长及半径补偿 刀柄型号 刀具型号 刀具号 工步号 日期 日期 程序号 审核 编制 零件名称 零件号 八、数控加工工艺文件的编制 3．数控加工程序说明卡 (1)所用数控设备型号及控制机型号 (2)程序原点、对刀点及允许的对刀误差 (3)工件相对于机床的坐标方向及位置(用简图表述) (4)镜像加工使用的对称轴 (5)所用刀具的规格、图号及其在程序中对应的刀具号 (6)整个程序加工内容的顺序安排(相当于工步内容说明与