机械制造技术基础（第3版）第6章.pptVIP

第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 工艺尺寸的计算 车床主轴箱箱体轴孔中心线位置关系 现就以这三个轴孔坐标尺寸换算为例，进行工艺尺寸的计算： （1）确定轴孔Ⅳ相对于D面和E面的交点O的坐标尺寸公差——取经济公差： ， 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 工艺尺寸的计算 车床主轴箱箱体轴孔中心线位置关系 现就以这三个轴孔坐标尺寸换算为例，进行工艺尺寸的计算： （2）以轴孔Ⅳ为坐标原点，计算轴孔Ⅲ和轴孔Ⅴ的坐标尺寸和公差： ， 轴孔Ⅲ的坐标尺寸为： 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 工艺尺寸的计算 车床主轴箱箱体轴孔中心线位置关系 现就以这三个轴孔坐标尺寸换算为例，进行工艺尺寸的计算： （2）以轴孔Ⅳ为坐标原点，计算轴孔Ⅲ和轴孔Ⅴ的坐标尺寸和公差： ， 轴孔Ⅴ的坐标尺寸为： 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 工艺尺寸的计算 设计上Ⅳ-Ⅲ的中心距 此处通过 来保证 的要求，通过 和 来保证 的设计要求，而设计上Ⅲ-Ⅴ 为组成环最多的封闭环， 和 所以应由此决定坐标尺寸的公差： Ⅳ-Ⅴ的中心距 中心距 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 工艺尺寸的计算 以 表示Ⅲ轴孔与Ⅴ轴孔的中心距，则： 微分后 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析 主要的技术条件有： 轴孔精度——轴孔的尺寸精度和形状精度对轴承的配合质量有很大的关系，因而也对轴的回转精度、传动平稳性、噪音、轴承寿命有重大影响 轴孔的位置精度 ——同一轴心线上个轴孔的同轴度和端面对轴心线的垂直度误差，会使轴承歪斜，影响轴的回转精度和轴承的寿命。轴心线间的平行度误差会影响轴上的齿轮的啮合质量 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析 主要的技术条件有： 平面的精度——装配基面的平面度不但影响主轴箱与床身的接触质量，而且在加工过程中作为定位基面时更直接影响轴孔的加工精度。 表面粗糙度 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析 轴孔精度——主轴箱体轴孔的公差、粗糙度、形状精度都要求较高，尤其以主轴孔要求最为高。其尺寸精度为标准公差6级，其余轴孔为标准公差6～7级。轴孔的形状精度，凡未作为特殊规定的，一般在其尺寸公差凡未内。对主轴孔常常单独规定圆度和素线平行度的允差，一般不超过孔径尺寸公差之半。如：轴线Ⅳ--Ⅳ上的主轴孔 、 、 的圆度和素线平行 度误差均在0.01mm。 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析 轴孔的位置精度 ——轴心线之间的距离偏差对渐开线齿轮来讲影响较小，要防止距离过小，使齿轮啮合时没有齿侧间隙，甚至要咬死。此外车床主轴箱箱体通过底面D和导向面E和床身连接,是主轴箱箱体零件的装配基准，他们决定了主轴轴心线对床身导轨的位置关系。主轴轴心线对装配基准的距离偏差和平行度误差,与装配时的刮研劳动量有关。 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析 轴孔的位置精度 零件图中规定： 主轴孔 、 、 的同轴度公差为0.008mm; 各轴孔轴线之间的尺寸公差为左右； 各轴孔轴线之间的平行度大多是：在300mm长度上公差为0.03mm; 主轴孔端面与轴线的垂直度公差为0.015～0.02mm； 主轴孔轴线对装配基面的平行度在650mm长度上公差为0.03mm，并且只允许主轴前端向上和向前(在垂直和水平两个方向上)。 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析 平面的精度 ——规定底面D和导向面E必须平直:并用涂色法检验它们和标准平面的接触面积，另外还规定了D面和F面的垂直度公差。对于主轴箱的顶面B亦有平面度的要求。这里有两种情况：一种情况是顶面的平行度只是为了保一证顶面和主轴箱盖的密封性，以防止在工作时润滑油漏出；另一种情况是在加工过程中以顶面作为统一基准，这时对顶面的平面度的要求就更高一些。 第六节 制订机械加工工艺规程实例 例子：车床主轴箱箱体工艺规程的制订 主轴箱箱体的结构特点及技术条件分析 表面粗糙度——主轴孔的粗糙度为Ra≤0.63～