标准指令性目标问题解决型案例.pptVIP

H H1 L’ L’ L 图五：一层式厚切浅进慢旋式取料时旋回速度设定示意图 注：上图中H＝2H1 3-2 制订旋回速度的执行标准 为了确保流量的稳定，我们根据取料过程中的流量实际变化情况，制订了旋回速度的执行标准。 表十三：一层式取料时旋回速度设定标准 （制表：***；制表时间：2007年5月25日） 图六：一层式厚切浅进慢旋法示意图 验证结果：采用一层式厚切浅进慢旋法后，根据我们对2007年6月1日～6月30日的统计情况看，高炉二次灰作业时溜槽疏通停机时间只占总作业时间的8.72％，低于了10％的目标值。 表十四：采用一层式厚切浅进慢旋法后溜槽疏通停机时间统计 （制表：***；制表时间：2007年7月2日） 1、通过活动，15RC的作业台时能力得到了提高，根据我们从2007年7月～2007年10月15RC作业情况统计，作业台时能力提高到了375吨/小时，达到了活动目标。 表十五：06年10月～07年10月15RC作业台时能力统计 （制表：**；制表时间：2007年11月2日） 活动前 实施期 巩固期 实施前 表十六：与目标值对比 （制表：**；制表时间：2007年11月2日） 2、根据巩固期内的数据来看，高炉二次灰的作业台时达到了301吨/小时，高于了目标推算中的196吨/小时，说明活动中所采取的措施有效。 表十七：07年7月～10月15RC各作业品种作业台时调查情况 （制表：**；制表时间：2007年11月2日） 【（177529吨/年－157349吨/年）×170元/吨－0元】×30％＝102.92万元 3、15RC作业台时能力的提高，也使得高炉二次灰的回收利用量得到了提高，以07年和06年月均高炉二次灰回收利用量的差值计算，本课题的开展每年可为企业节约成本（计算公式：经济效益＝【（二次灰2007年回收量－二次灰2006年回收量）×二次灰成本-投入】×成果推广项目效益贡献系数 注：本效益已通过公司财务部门的审核。 1、本课题所采用的一些方法，也间接的为那些高黏附性、高流动性杂副原料的取送作业提供了借鉴，为企业更好的做好杂副原料的回收利用工作，降低环境污染作出了贡献。 2、通过活动，我们总结了1项技术秘密： （1）高炉二次灰预混匀堆积技术?－K 无形效益: 3、在整个活动中，全体小组的个人能力和团队协作精神均得到了不同程度的提高。 表十八：活动前后小组成员个人能力和团队协作能力统计情况 （制表：**；制表时间：2007年11月2日） 为了确保本次活动的成果，我们将在活动中产生的一些有效措施进行了总结，经原烧技术组审核，纳入了原料分厂标准化作业管理，并于2007年9月20日起正式执行： ? 我们根据作业现状将高炉二次灰的取料流量修改为“不低于450吨/小时，同时取料时必须采用一层式厚切浅进慢旋法纳入了《高炉二次灰作业要求》。 文本号—YFC-K07002 ? 我们将高炉二次灰输出作业前必须进行预混匀以及预混匀的相关标准和要求纳入了《高炉二次灰预混匀作业要求》。 文本号—YFC－K07003 总结： 通过开展活动，有效的提高了15号取料机的作业台时，同时也使得小组成员的专业技术和岗位技能得到了不同程度的提高。 本次活动的开展取得了一定的成绩，但也使我们感受到小组成员活动水平的参差不齐，在统计技术和方法运用的能力上还存在一定不足。 今后打算： “降低三期副原料堆料机的故障数” 提高15号取料机作业台时能力 × ×股份有限公司× ×分公司 发布人 × × × 高炉二次灰（ZT-S）：是高炉冶炼过程中收集的除尘粉，含铁量约45％，因此为了降低原料消耗，提高资源综合利用率，目前作为一种含铁原料参与混匀矿的堆积。 取料机：英文为Reclaimer，以下简称RC。 取料机作业台时：作业总量÷作业时间。 取料机运转台时：作业总量÷运转时间。 作业时间分解： 启动时间 顺停时间 作业时间 停机时间 运转时间 运转时间 分厂指令 生产现状 选定课题 提高15RC作业台时能力 15RC作业台时≥320吨/小时 根据调查情况来看，15号取料机平均作业台时只有260吨/小时，远远达不到分厂要求。 06年10月～07年1月15号取料机作业台时调查： （制表人：* * 制表时间：2007年2月12日） ? 将15RC的作业台时能力由260t/h提高到320t/h以上。 1、现状：小组成员对06年10月～07年1月 15RC 4个作业品种的作业台时进行了调查。 表一：06年10月～07年1月15RC各作业品种作业