普通机加工技术课程标准.docVIP

《普通机加工技术基础》 课程标准 1．课程定位与设计思路 1．1课程定位 本课程是数控技术应用专业的一门专业课程，专业必修课程。本课程是在学生具备机械加工常识的基础上，通过导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目训练，使学生掌握车床、铣床的性能、工作原理以及结构特点，初步掌握车削、铣削的加工工艺特点、加工方法和加工范围，采用项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图的能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用普通车床、普通铣床进行零件加工的能力，为学生后续课程的学习奠定扎实的加工工艺基础及操作基础。 前修课程：识图与制图、公差配合与检测、机械结构分析与设计、模具专业认识实习 后续课程：汽车覆盖件模具设计与制造、模具设计与制造综合实训、顶岗实习 1．2设计思路 通过广泛的企业调研和对毕业生就业岗位的跟踪调查，模具设计与制造专业毕业生的工作岗位为模具制造、模具设计、模具使用等岗位。其首岗为普通设备的操作员，通过对普通机械加工岗位所需能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合国家技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容；以企业中的典型零件为载体，逐步提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。 本课程参考学时：120学时。 2．课程目标 通过本课程的学习，使学生能够独立完成机床加工前的准备工作，能够选择合理的装夹方式完成工件安装，能够根据加工工艺完成工件加工，能够完成工件拆卸。具备独立完成中等复杂结构零件的车削和铣削加工的能力。 2．1能力目标 1.能够正确识读零件图； 2.能根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具； 3.能够正确确定加工方案； 4.根据零件的结构特性，能合理选择夹具正确装夹工件； 5.根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力； 6.能按要求完成导柱、导套、凸模、凹模、固定板各表面的加工； 7.能按图纸要求进行零件检测； 8.能对加工零件的质量问题进行分析； 9.能对机床进行日常的保养与维护能力。 2．2知识目标 1.根据零件的结构特点，会合理选用夹具并正确装夹工件； 2.会外圆、端面的车削方法； 3.会内孔的加工及精度检测； 4.熟悉普通机床的操作规程，会正确操纵机床； 5.会使用常用工具、量具； 6.根据工件材料的加工特性及零件的加工要求，会合理选择加工刀具； 7.根据加工要求，会合理选择加工工艺参数，制定加工方案； 8.能按零件图纸要求会对加工零件进行检验，并进行质量分析。 2．3素质目标 1.养成良好的安全生产意识，能够自觉按规程操作； 2.养成良好的环境保护意识，能够自觉保持工作场所的整洁； 3.具有良好的团队协作精神，主动适应团队工作要求； 4.工作认真负责，爱护设备及工具、夹具、刀具、量具； 5.养成良好的工作习惯，夹具、刀具、量具、工具等摆放有序并按时保 3．教学内容 教学内容是以企业生产的真实产品为载体或模拟企业生产实际，将模具企业的普通机械加工的工作流程（工艺准备－工件加工－精度检验误差分析）引入教学中，选择导柱、导套、凸模、凹模、固定板的加工项目作为教学载体，把岗位能力需要的知识、技能和素质融入到每个项目教学之中，使学生在教学中充分感受企业生产的真实状况，在实践中培养学生分析问题、解决问题的能力，提高学生的创新能力。 表1项目名称描述 序号 项目名称 技能内容与 教学要求 知识内容与 教学要求 素质内容与 教学要求 学时 理论学时 实践学时 1 导柱 1.认识工作环境； 2.车床的安全操作及工具的正确摆放； 3.工艺准备的基本内容； 4.量具的使用； 6.完成回转体外表面的端面、单台阶面、多台阶面、外圆表面的车削加工。 1.机械加工安全； 2.车床结构； 3.刀具刃磨及装夹； 4.工件在车床上的装夹方法； 5.外圆、端面的车削方法； 6.阶台车削方法。 1.车床的操纵能力； 2.工件外圆表面、端面、阶台的车削及在车床上钻孔的能力； 3.工件径向尺寸、轴向尺寸的测量能力。 8 15 2 导套 1.完成回转体内表面的车削加工及钻孔的训练； 2.完成内孔的车削及检测 3.根据工艺方案完成学习载体的加工任务。 1.工件的装夹方法； 2.内孔的加工方法； 2.内孔检测方法； 1.孔加工能力； 2.自主学习能力。 10 15 3 凸模 1.铣床的安全操作； 2.铣削加工工艺； 3.量具、夹具的使用； 3.完成凸模零件的平面、台阶面、成形表面的加工。 1.铣床操作规程； 2.铣床结构； 3.铣刀的选择及装夹； 4.铣床回转工作台的使用及工件装夹方法； 5.平面、台阶、成形面的铣削方法； 1.铣床的熟练操纵； 2.工件尺寸控制与测量；培养质量意识； 3．严谨的工作态度。 18 10 4 凹模 1.