有效运用I工工程技术提高生产效率.docVIP

有效运用IE工业工程技术提高生产效率 【时间地点】 2010年5月29-30日 深圳清华大学研究院 (星期六、日 9:00～17:00) 【参加对象】 IE工程师、PE工程师、生产技术员、生产工程经理主管、QE工程师、研发人员、具有技术改善责任的相关人员及对此课题感兴趣人士 【费 用】 ￥2500元/人 (包括专家授课费、资料费、中餐、咖啡茶水等) 一人参加,不设打折,欢迎多人报名 【会务组织】 森涛培训网（）．广州森涛培训咨询服务中心 【咨询电话】 02034071978（更详细的会务，欢迎来电咨询） 【值班手机】【联 系 人】 庞先生 郭小姐 【网址链接】 《有效运用IE工业工程技术提高生产效率》(李浩) ● 课程背景 IE是全世界公认的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大师朱兰博士这样评价到“美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，之所以打赢第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是因为美国有IE”。 现代工业工程（Industrial Engineering简称IE）是一门技术和管理相结合的工程学科，广泛应用于各类工程领域，进行设计、改进、实施、预测和评估，以求得生产系统的整体优化。它采用方法研究及作业测定技术，找出经济合理的工作方法和最适宜的工作时间，帮助企业挖掘潜力，消除人力、物力、时间方面的浪费，在需要很少投资或不需要投资的情况下，使企业和生产率显著提高。 ● 培训目标 总目标——如何使5M1E系统效率和效益最大化，提高企业盈利能力 ◇ 重新理解和定义现代生产管理的核心——价值创造 ◇ 如何进行LAYOUT规划才能使布局合理、物流顺畅？ ◇ 如何用ECRS和5W2H技巧分析产品工艺流程，使之更易加工、制造？ ◇ 如何根据产品工艺特点计算工人数和安排工位数才能使人尽其用？ ◇ 如何用各种作业分析技术提高现场作业效率、减少损失？ ◇ 如何降低现场的在制品，进而改善Q、C、D等指标 ◇ 如何提高设备总效率，减少故障、待料等停机，减少换线等造成的损失？ 这些与企业生产力的提高息息相关的问题，都属于IE（工业工程）所研究的范畴。你想了解这些经常遇到的问题如何解决吗?那么，我们的课程必定会给你一个满意的回答。 ● 课程内容 第一部分 现代管理学的核心——创造价值 ◇ 重新理解和定位现代生产管理 ◇ 生产管理要管Q、C、D等指标 ◇ 象“服务业”一样管理制造业 ◇ 缩短制造周期和交付周期 ◇ 提高增值比是创造价值的核心 案例赏析：世界级企业生产管理指标 第二部分 为什么日本产品是高品质的象征？ ◇ IE助日本二战后迅速崛起 ◇ IE产生大量财富 ◇ 用经典案例准确阐述“IE是全世界公认的提高效率、降低成本的利器” ◇ 通过大量案例理解IE的概念 、功能、目标、意识等 案例分析：为何日本在汽车和消费电子领域称雄全世界？ 第三部分 实施工厂布局分析——改善物流 ◇ 管理理念决定布局思路 ◇ 通过案例介绍4种常见布局方式 ◇ 现场地址码解析、应用 ◇ 如何应用立体布局和线路分析 中国最优秀企业案例：1、创维的现场布局 2、美的如何传递物流 第四部分 运作程序分析——改善流程 ◇ 程序分析5大符号说明 ◇ 500强企业如何应用5W2H和ECRS原则 ◇ 运作程序5大现象分析 ◇ 流程程序分析 典型案例说明、应用和练习：本田如何应用程序分析 第五部分 作业分析——提高人机互动效率 ◇ 提高人机互动：一人单机分析 ◇ 提高人机互动：一人多机分析 ◇ 提高机器利用率：联合作业分析 ◇ 提高人的效率：双手作业分析 典型案例分享：1）丰田如何在生产现场用人机作业分析方法 2）理光用了哪些作业分析方法 第六部分 动作分析——提高人的效率 ◇ 18种基本动素介绍； ◇ 生产、动作3要素 ◇ 动作经济四项基本原则 ◇ 动作经济原则8个应用 500强企业应用动作经济原则案例介绍 如何在现场布置时应用动作经济原则减少动作损失和浪费 第七部分 通过降低在制品改善Q、C、D ◇ 库存掩盖了问题、通过降低库存暴露问题 ◇ 过多（快）生产是罪魁祸首 ◇ 小批量化生产是解决之道 ◇ 减少工序内（间）库存 案例欣赏：三洋、理光等世界级企业的现场WIP管理水平介绍 第八部分 提高设备效率、实现快速换型 ◇ 设备管理追求的目标——OEE ◇ TPM的五大支柱 ◇ 生产中的能力损失 ◇ 丰田如何活用5 WHY方法 经典案例解析：快速换模助丰田实现多品种、小批量生产 ● 相关认证(可选) 认证费用：中级￥600元/人 高级￥800元/人(参加认证考试的学员须交