环境影响评价报告全本公示简介12环境保护措施及其技术论证.docVIP

12 污染防治措施经济技术论证 医疗废物焚烧处理过程中的主要污染源有废物焚烧产生的烟气、废物焚烧产生的残渣、烟气净化系统收集的飞灰、焚烧车间生活污水、洗车水和鼓风机、引风机、泵等设备产生的噪声。本章将在废气、废水、固废、噪声四个方面进行污染防治措施论证。 12.1 拟建项目采取的环保措施 拟建项目采取的环保措施见表12.1-1。 表12.1-1 拟建项目采取的环保措施情况一览表 污染因素 污染源 防治措施 处理效果 废水 生产废水 拟建项目软水制备产生的废水、车辆及运输箱消毒清洗废水，送厂内污水处理站处理。 出水水质能够达到《城市污水再生利用 城市杂用水水质》（GB/T 18920-2002）绿化及车辆冲洗水质标准；绿化季节可用于厂区绿化，非绿化季节可以用于厂内道路洒水，做到废水零排放。 生活废水 经化粪池沉淀后送厂内污水处理站进行处理。 废气 焚烧烟气 烟气采用“急冷半干系统+石灰/活性炭喷射脱酸+袋式除尘器+喷淋吸收塔” 工艺的净化方式，通过H=35m D=0.5m 排气筒排放。 净化处理后各废气污染物排放浓度能够满足《危险废物焚烧污染控制标准》（GB18484-2001）的要求。 无组织废气 焚烧车间保持负压；医疗废物暂存车间抽风送至焚烧炉焚烧；废气处理过程保持密闭等。 氨、硫化氢、臭气浓度无组织厂界排放浓度满足《恶臭污染物排放标准》（14554-1993）表1厂界标准值要求；颗粒物无组织厂界排放浓度满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）最高允许排放浓度要求； 噪声 流动噪声 选用低噪声的运输设备，合理规划运输路线，安排运输时间。 厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348—2008）2类标准要求。 固定噪声 加装消音器及减振器、室内隔声。 固废 生活垃圾 集中存放环卫部门及时处理。 均妥善处置，无外排。 工业固废 炉渣及飞灰等均委托河北金隅红树林环保技术有限责任公司填埋处置；污泥经压滤后送焚烧炉焚烧。 风险评价 拟建项目在生产工艺、工程设计、设备和材料选择、生产管理等方面充分考虑了预防、控制、削减环境风险的相关措施。事故池有足够容量容纳事故水。 在建设单位严格落实环评提出的各项防范措施和应急预案后，其环境风险可防可控，环境风险水平可以接受。 12.2 废气污染防治措施论证 12.2.1 废气污染控制措施论证 本项目建成后排放的废气污染物主要是焚烧炉燃烧医疗废物及危险废物产生的烟尘、SO2、NOx、CO、HCl、HF、汞、镉、砷、镍、铅、铬、锡、锑、铜、锰及其化合物，二噁英及恶臭物质等。项目设计采用急冷半干系统+石灰/活性炭喷射脱酸+袋式除尘器组合的烟气净化处理设施，最终通过35m高的烟囱排放。 项目采用热解气化炉由两个燃烧室组成，一燃室中燃烧温度控制在850～1000，可有效分解有毒有害物质。二燃室内温度控制在≥1100，并可确保烟气停留时间≥2S，从而可以烟气中的二噁英类物质也可彻底分解。 烟气经过热交换器余热利用系统温度降至500后，进入急冷塔。在急冷塔中，高温烟气与雾化冷却水直接接触，烟气可以在1秒钟内迅速由500降至200，有效避免二恶英类物质的重新合成，同时去除烟气中的少量粉尘，急冷塔内喷入5%的NaOH溶液，可同时去除烟气中酸性物质。在半干式急冷除酸塔和布袋除尘器之间管道内喷入活性炭粉和消石灰粉，吸附烟气中重金属、二恶英类物质，进一步除酸，然后烟气进入布袋除尘器过滤除尘。 经过碱吸收的烟气进入脉冲布袋除尘器。烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘就被截留在滤袋外表面，从而使烟气得以净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。除尘器定期通过脉冲气体喷吹清灰。 活性炭吸附和布袋除尘器装置符合国家相关规范要求，处理效果可以满足项目外排烟气达标排放的要求，技术可行。 在医疗废物的运输及转运过程中泄露的气体中可能含有致病细菌，由于转运工作集中在厂区内医疗废物临时贮存间内，因此临时贮存间内的气体经收集后通过排汽管道排入焚烧炉内燃烧，不直接向空气中排放。项目焚烧炉及烟气净化处理系统均采用密闭管道，运行中严格控制气密性的情况下，不会对周围环境造成污染。 急冷半干脱酸系统 热交换器出口高温烟气急速冷却是在急冷塔中完成的。热交换器出口烟气 温度约550～500，急冷塔内部配有耐腐蚀浇注料。 急冷塔设计根据降温需要的喷水量和喷枪的角度决定，根据雾化工艺和历史经验得出所需要的急冷塔截面积和高度。在喷入的烟气急冷用水中掺入NaOH，在烟气急冷的同时，可以脱除烟气含有的部分酸性物质，达到急冷与脱酸的双重目的。 采用喷水为主的冷却方式，根据各种喷嘴的特点，本工程采用二流体喷枪，即通过压缩空气来对水进行雾化。另外由于所处环境为高温烟气，而且烟