环境影响评价报告全本公示简介3专题二工程分析.docVIP

专题二、工程分析 2.1工艺流程简述 本电镀车间主要为鹰潭昌隆电镀有限公司的电镀工序配套建设，其生产工艺（工序）包括前处理工序和电镀工序。 前处理工艺流程 图-1 前处理工艺流程及产污环节图 前处理工艺说明 为保证电镀产品的质量，使金属镀层具有平整光滑的良好外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件(基体)表面上的毛刺、污物(油、锈、氧化皮等)清除干净。本项目镀件前处理采用的主要为超声波、除油、活化。 超声波：在进行前处理除油前将零件放在超声波中，超声波含有常温清洗剂和水，通过超声波清洗的作用，使镀件清洗干净，去掉零件上的抛光腊及油污，得到干净的表面。超声波液需定期更换，会产生废液，超声波对镀件进行水洗会产生废水，超声波处理后水洗进入酸洗除油。 酸洗除油：经超声波的镀件进行酸洗除油，本项目采用酸洗除油，除油主要使用硫酸（50%）、硫酸钠（20%）、表面活性剂（2-3g/L），除油后镀件采用水浸洗。除油槽定期排放废液，约1-2天排放一次。工序主要污染物为除油废液、清洗酸水及酸雾。酸洗除油后水洗在进入活化工序。 在电镀前需对镀材进行活化，利用酸的弱腐蚀，使镀件露出金属晶格，使其表面活化，活化后镀件再进行水洗，采用浸洗工艺，活化采用配制浓度10%的盐酸活化，会产生酸雾，活化液需定期更换，会产生废液，活化后水洗会产生废水。镀无镍白、镀铬、镀枪灰、镀仿金工艺 图-2 镀无镍白工艺流程及产污环节图 图-3 镀铬工艺流程及产污环节图 图-4 镀枪灰工艺流程及产污环节图 图-5 镀仿金工艺流程及产污环节图 工艺说明： 本项目共有4个镀种，分别为镀无镍白、镀铬、镀枪灰、镀仿金，从以上工艺流程图可以看出镀铬、镀枪灰、镀仿金的工艺基本一致，镀工艺则比前3个镀种少了“光亮镍”工序。 冲击镍：本项目冲击镍采用挂镀方式，镀液主要为氯化镍（120-150g/L）、盐酸（40%），镀件在镀槽停留时间大于30min。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生少量固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含镍酸废水。 氰铜打底：氰铜打底起到整平作用，氰铜液有：氰化亚铜30-50g/L，酒石酸钾钠30-60g/L，氰化钠40-65g/L，时间1-2分钟。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含氰化物废水。 酸性镀铜：酸性镀铜起到整平光亮作用，镀液有硫酸铜150-220g/L，硫酸30-60g/L，时间8-10分钟，镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含铜酸废水。 光亮镀镍：镀液有硫酸镍150-220g/L,氯化镍40-60g/L，硼酸40-60g/L，时间1-2分钟。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含镍酸废水。 无镍白：无镍白起到颜色作用，镀液有氰化钠30-55g/L，氰化亚铜20-30g/L，氰氧化钠6-8g/L，氧化锌10-15g/L，时间20-30秒。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含氰化物废水。 仿金：仿金起到颜色作用，镀液有氰化钠30-55g/L，氰化亚铜20-30g/L，氰氧化钠6-8g/L，氧化锌3-5g/L，时间20-30秒。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含氰化物废水。 枪灰：枪灰起到颜色作用，镀液有焦钾200-250g/L，氯化镍15-30g/L，时间30-50秒。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含镍碱废水。 镀铬：铬起到颜色作用，镀液有铬杆150-220g/L，硫酸1-2g/L时间30-50秒。镀槽设有槽液回收装置，可循环回收槽液，需定期清捞废滤渣，会产生固废，电镀后的逆流漂洗工序会产生含铬酸废水。 加膜：加膜起到保护作用，，时间15-30秒。加膜后烘干，即得到成品 2.2污染工序及物料平衡： 污染工序 表-1 车间各工序产污情况表 镀种 废水 废气 噪声 固废 前处理 超声波废液、废渣， 除油废液、废水、废渣， 活化废水 除油酸雾、活化盐酸雾 过滤机、风机、水泵等产生的噪声 超声波、除油滤渣 冲击镍 冲击镍水洗废水 盐酸雾 - 镀铜（打底） 镀后漂洗废水 镀酸铜硫酸雾、镀氰铜氰化氢 - 酸性镀铜 镀后漂洗废水 硫酸雾 - 光亮镍 镀后漂洗废水 酸雾 - 无镍白 镀后漂洗废水 氰化氢 - 镀铬 镀后漂洗废水 铬酸雾 - 镀后漂洗废水 - 仿金 镀后漂洗废水 氰化氢 - 有机废气 - 烘干 无 有机废气 2.2.2物料平