环境影响评价报告公示PVC表面活性剂及环保型促进剂新钰虹工程分析环评报告.docVIP

第三章工程分析 3.1工艺流程及产污环节分析 3.1.1.1PVC表面活性剂生产工艺及产污环节分析 生产工艺 产污环节 PVC表面活性剂生产工艺流程及产污环节见图3.1-1。 3.1.1.2橡胶促进剂PBS-100（二异丙基黄原酸多硫化物）生产工艺及产污环节分析 生产工艺 1. 将石油醚、异丙基黄原酸钠加入带有夹套的搪玻璃反应釜中，控制温度在15±5℃，慢慢滴加一氯化硫进行反应，滴加完毕后，保持反应温度（15±5℃）2小时，在反应结束后过滤出结晶盐，滤液放入提纯釜中。 2.回收石油醚 石油醚生产过程中只起到溶剂介质的作用，并不参与反应。将放入提纯釜中的物料进行提纯，升温至65℃，将石油醚蒸出，石油醚蒸汽进入冷凝器冷却温度为-10℃至-15℃，冷凝后的石油醚进入带有夹套降温的石油醚尾气吸收罐中，吸收罐温度保持在20℃以下。回收的石油醚可循环使用，石油醚的回收效率为95%。提纯结束后，放料计量包装，即得成品。 本项目PBS-100为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-3。 表3.1-3 PBS-100每批次产能和生产周期 项目 每批次生产时间 每批次产能 年生产周期 参数 12h 3.33t 600次/年 本项目PBS-100的产品质量标准及产品收率见表3.1-4。 表3.1-4 PBS-100的产品质量标准及产品收率 项目 质量标准 执行标准 产品收率 PBS-100 ≥98% 企业标准 95% （三）产污环节工艺及产污环节情况如图3.1-所示。 3.1.1.3 橡胶促进剂PBS-150（二硫化四丁基秋兰姆）生产工艺及产污环节分析 C8H18NH+CS2+NaOH→C9H18NNaS2+H2O （缩合） 2C9H18NNaS2+H2O2 →C18H36N2S4+2Na2SO4 +2H2O（氧化） 生产工艺 （1） 将二（正）丁胺和液体氢氧化钠加入到带有夹套的搪玻璃反应釜中。控制反应釜的温度低于30℃，将二硫化碳缓慢滴加至反应釜中，滴加完毕，保持温度2小时。反应生成二丁基二硫代氨基甲酸钠。 （2） 将缩合好的物料抽至氧化釜内，将计量好的浓硫酸和双氧水按1.5小时滴加到氧化釜中，控制反应温度在10±2℃，双氧水加完后保持温度2小时。 （3）反应结束，静置分层，下层为产品。 （4）静置后下层产品经离心甩干后，分离得到产品。 本项目PBS-150为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-5。 表3.1-5 PBS-150每批次产能和生产周期 项目 每批次生产时间 每批次产能 年生产周期 参数 8h 2.22t 900次/年 本项目PBS-150的产品质量标准及产品收率见表3.1-6。 表3.1-6 PBS-150的产品质量标准及产品收率 项目 质量标准 执行标准 产品收率 PBS-150 ≥98% 企业标准 95% （三）产污环节 橡胶促进剂PBS-150工艺及产污环节情况如图3.1-所示。 3.1.1.4橡胶促进剂ETU（?1,2-亚乙基硫脲）生产工艺及产污环节分析 C2H8N2+CS2→C3H6N2S＋H2S↑ H2S＋NaOH→NaHS＋H2O 产污环节工艺及产污环节情况如图3.1-所示。 3.1.1.5橡胶促进剂DETU（?N，N-二乙基硫脲）生产工艺及产污环节分析 C2H7N+CS2→C5H12N2S＋H2S↑ H2S＋NaOH→NaHS＋H2O 产污环节工艺及产污环节情况如图3.1-所示。3.1.1.6液体氯化锌生产工艺及产污环节分析 ZnO+2HCl→ZnCl2+H2O FeO+2HCl→FeCl2+ H2O PbO+2HCl→PbCl2+ H2O CuO+2HCl→CuCl2+ H2O 2FeCl2+3H2O2+2H2O→2Fe(OH)3↓+ 4HCl+ O2↑ （二）生产工艺 ①将氧化锌和盐酸同时慢慢加入带有夹套的玻璃钢反应釜中，溶解完毕经检验合格后，一次压滤、水洗，每10批次进行一次水洗，冲洗后的水进入下一步除铁工序。 ②滤液收集到除铁工序的反应釜，通入蒸汽加热至80℃，加入双氧水，调节pH值至3.5-4，经检测铁除净后，再进行二次压滤、冲洗，每10批次进行一次冲洗，水洗后的水进入下一步调节工序。 ③加入水调节液体氯化锌浓度至40%。 本项目氧化锌和盐酸反应后，重金属一直在水溶液中，冲洗后的水进入下一步工序，不外排，反应溶液中重金属子随溶液进入产品中，只有少量重金属附着在压滤滤渣中；根据企业提供资料，液体氯化锌产品中重金属含量不影响产品的质量。 本项目液体氯化锌为间歇生产，分批次进行，每批次生产的具体参数见表3.1-11。 表3.1-11 液体氯化锌每批次产能和生产周期 项目 每批次生产时间 每批次产能 年生产周期 参数 24h