环境影响评价报告公示万SBS聚合物装置改造工程结论与建议环评报告.docVIP

第21章 结论与建议 21.1 结论 21.1.1 项目概况 华宇橡胶有限责任公司为山东玉皇化工（集团）公司子公司，成立于2011年8月，公司总资产92037万元，现有厂区占地面积平方米，现有员工200余人，是一家集化工研发、生产、销售于一体的综合型精细化工企业。 目前，华宇公司建有民营企业中第一家5万吨/年顺丁橡胶生产装置以及国内生产规模最大的5万吨/年稀土顺丁橡胶装置等两套装置（以上两套装置均为山东玉皇化工有限公司以资产转让形式划入华宇公司名下，转让时间2011年8月）。其中，5万吨/年顺丁橡胶生产装置于2011年4月建成试运行，并于2011年7月通过山东省环保厅组织的工程竣工环保验收；5万吨/年稀土顺丁橡胶装置主体工程于2012年2月建成试运行，2012年9月通过菏泽市环境保护局组织的工程竣工环保验收。华宇公司现有的两套装置当前均处于停产状态。另外，10万吨/年丁二烯项目于2013年7月通过菏泽市环保局环评批复， 2014年12月通过菏泽市环境保护局组织的工程竣工环保验收，并于2015年6月11日华宇橡胶有限责任公司将10万吨/年丁二烯项目中催化剂生产装置建设单位变更为“山东玉皇合众环保科技有限公司。华宇橡胶有限责任公司1万吨/年聚甲氧基二甲醚项目于2014年6月通过菏泽市环保局环评批复，并于2014年12月通过菏泽市环境保护局组织的工程竣工环保验收。目前，华宇橡胶有限责任公司10万吨/年丁二烯项目及1万吨/年聚甲氧基二甲醚项目也因市场原因已停产。 华宇橡胶有限责任公司8万吨/年SBS聚合物装置改造工程以苯乙烯和丁二烯为原料经过聚合、凝聚、脱水、洗胶、挤压、干燥等工序生产SBS聚合物，利用华宇橡胶有限责任公司已停产的原有5万吨/年稀土顺丁橡胶装置的公用工程、溶剂回收、助剂配置、胶罐、凝聚系统等，在稀土顺丁原有装置基础上改建生产线用于生产SBS聚合物。 拟建项目建设地点位于山东省东明海洋化工产业园区，项目用地为工业用地，新增建筑面积3774.3m2。项目总投资34648.91万元，项目共建两条SBS生产线，项目建成达产后，可年产8万吨SBS，年增销售收入87795.6万元，利润10062.29万元。 拟建项目污染物产排情况如下： （1）废气 拟建项目在运营期间，废气主要为生产过程中环己烷精制脱水塔、环己烷精制脱重塔、丁二烯精制脱重塔和聚合釜等产生的不凝气、干燥废气、装置区无组织废气、后处理车间无组织废气、罐区无组织废气和装卸区无组织废气。 拟建项目建成后，不凝气产生量总计169.44 t/a，主要成分为环己烷、丁二烯等有机废气。不凝气收集后经废气管网送现有工程火炬系统燃烧后高空排放，废气中可燃物经燃烧后转变成二氧化碳和水蒸气，对周围环境影响较小。 拟建项目SBS干燥废气主要成分为非甲烷总烃（环己烷），产生量约0.45kg/h（3.6t/a），经集气罩（收集效率取90%）收集后，通过一根高30m的排气筒排放，排放量约0.405 kg/h（3.24t/a），排放浓度40.5mg/ m3，满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表4“大气污染物排放限值”、表6“废气中有机特征污染物及排放限值”（非甲烷总烃120 mg/ m3，环己烷100 mg/ m3）要求，对环境空气影响较小。 拟建项目装置区无组织排放非甲烷总烃（苯乙烯、环己烷、丁二烯）为13.47 t/a（其中苯乙烯0.03 t/a、环己烷7.44 t/a、丁二烯6.0 t/a）；后处理车间无组织废气主要为集气罩未收集到非甲烷总烃（环己烷）废气，产生量为0.36 t/a；环己烷罐区非甲烷总烃（环己烷）无组织排放总量为0.012 t/a；装卸区无组织排放非甲烷总烃（环己烷）0.24 t/a。无组织排放废气均能满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表7“企业边界大气污染物浓度限值”（非甲烷总烃4 mg/m3）要求。 可见，拟建项目废气排放量较小，对周围环境空气影响较小。 （2）废水 拟建项目废水主要包括：生产废水、生活污水、车间清洗废水、循环冷却系统排水、脱盐排污水。生活污水经化粪池处理后与生产废水、循环冷却系统排水、车间清洗废水、脱盐排污水一起进入厂区污水处理站进行处理，经处理后污水水质满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）、《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》（DB37/599-2006）一般保护区域标准及《关于批准发布山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准等4项标准修改单的通知》鲁质监标发【2011】35号文标准及关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准等4项标准增加全盐量指标限值修改单的通知》（鲁质监发[2014]7号）相关规定后，处理达标后排入幸福河。 可见，拟建项目建成后