物料的混合与塑炼过程.pptVIP

物料的混合及塑炼过程 小组成员：王玉龙 许攀龙 罗 金 黄大凯 硬聚氯乙烯管配方与用量 聚氯乙烯树脂 100份 三碱式硫酸铅 0.7-2份 二碱式亚磷酸铅 0.7-0.8份 硬脂酸铅 0.2-0.6份 硬脂酸钙 0.2-0.7份 硬脂酸 0.6-0.7份 炭黑适量 各组分作用 三碱式硫酸铅主要用作聚氯乙烯塑料的稳定剂，热稳定性能优良，有持久的稳定效果。与二盐基硬脂酸铅、硬脂酸钡、钙并用有润滑作用；与二盐基亚磷酸铅并用有协同作用，本品有毒 。 二碱式亚磷酸铅为聚氯乙烯塑料热稳定剂之一，因防光、防老化性能较好，广泛用于野外，暴晒的聚氯乙烯制品中 。 硬脂酸铅用作聚氯乙烯的热稳定剂和润滑剂，热稳定产能比硬脂酸钙大，并兼有较好的光稳定作用。主要用于各种不透明的硬质的聚氯乙烯制品 。 各组分作用 硬脂酸钙作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等。在硬质制品中，与盐基性铅盐、铅皂配合可提高凝化速度。 硬脂酸是PVC热稳定剂，具有很好的润滑性和较好的光、热稳定作用。在供水用硬聚氯乙烯管中，硬脂酸有助于防止加工过程中的“焦化”，同时可以防御暴置于硫化物中所引起的成品薄膜变色。 炭黑的作用主要有补强、耐磨以及填充、做色素等 物料的混合过程 （1 ）在低转速下将ＰＶＣ树脂加到混合锅中; （２）在６０℃高速转速下,将稳定剂加到树脂中; （３）在８０℃左右,高转速下将加工改性剂、内润滑 剂、颜料以及抗冲击改性剂加到料中; （４）在９０℃左右,高转速下,加入填料; （５）在１００℃,高转速下,加入外润滑剂(如蜡类); （６）在１２５℃,低转速下排物料送入转动着的冷混机中; （７）在４５℃以下,冷混机中排物料; （８）过筛,计量,装袋,储藏待用。 混合设备的选择 1、螺带式混合机 ，这种混合机可兼用于润性和非润性物科的混合。混合室(筒身)是固定的。混合室内有结构坚固．方向相反的螺带两根。当螺带转动时，两根螺带就各以一定方向将物料推动，以使物料各部分的位移不一，而达到混合的目的。混合室的外部装有夹套．可通入蒸汽或冷水进行加热或冷却。混合室的上下都有口，用以装卸物料。 2、高速混合机，这种混合机不仅兼用于润性与非润性物料，而且更适宜于配制粉料。该机主要是由一个圆筒形的混合室和一个设在混合室内的搅拌装置组成 物料的塑炼过程 1、塑炼的目的在于借助加热和剪切应力使聚合物熔化、剪切、混合而驱出其中的挥发物并进一步分散其中的不均匀组分。这样，使用塑炼后的料粒就更能制得性能一致的制品。 2、干混料由加料斗加进混炼室后，压料装置下降，当两转子成反方向并有一定速度（一般两转子速比为1：1．1～1：1．8）旋转时，被塑物料在转子间、转子与混合室壁间受到强烈的撕拉、剪切和挤压，得到混合塑化，混合塑化好的物料由卸料门排出。 物料的塑炼过程 3、为了使密炼达到较好的混炼效果，要求一次装料量要适当。装料量过多，物料会因没有充分的活动空间而影响混炼效果和混炼时间，增大功率消耗。反之，装料量过少，也会因料少而不能形成足够的阻力，从而减弱混炼效果，延长混炼时间。 4、密炼后的物料一般呈团状，为了便于粉碎或粒化，还需要用双辊机将它辊成片状物。 塑炼设备的选择 密炼机：由密炼室、一对转子、压料装置、卸料装置、加热冷却装置及传动系统组成。干混料由加料斗加进混炼室后，压料装置下降，当两转子成反方向并有一定速度（一般两转子速比为1：1．1～1：1．8）旋转时，被塑物料在转子间、转子与混合室壁间受到强烈的撕拉、剪切和挤压，得到混合塑化，混合塑化好的物料由卸料门排出。 开炼机：它主要由传动装置、一对能加热的平行辊组成。主要是通过辊筒的表面加热和辊筒间的强大剪切作用使物料熔融塑化。 谢谢 观赏 * * * *