环境影响评价报告公示中药注射剂等新版GMP改扩建项目12环保措施环评报告.docVIP

12环境保护对策与技术经济论证 12.1运营期废气污染防治措施 12.1.1锅炉烟气 本项目拟建设两台4t/h的蒸汽锅炉。燃气锅炉烟气经2m高烟囱排放。锅炉烟气的主要污染物SO2和NO排放浓度大大低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-20）中的标准值。 12.1.2生产车间药尘排放防治措施 生产车间药尘主要来源于各车间药品称量、粉碎、过筛、制粒、总混、压片等工艺环节。为防止药尘污染环评要求采取如下防治措施： 称量、过筛、分装、总混等工序药尘排放主要来源于生产过程中药品转移产生的少量药尘，环评要求在上述设备上方安装捕尘罩，在操作时进行负压抽气，将逸出药尘收集至捕尘罩，捕尘罩出口安装中效过滤器，除尘效率为95%以上。过滤器收集的粉尘定期清理，装入塑料袋内。 粉碎、制粒、压片等工序设备自带布袋除尘器，将逸出的药尘收集至布袋内，除尘效率为99.9%以上，收集的药尘定期清理，装入塑料袋内。 12.1.3乙醇、中药气味 乙醇气味：乙醇气味主要来源于提取车间，主要为乙醇储罐挥发、反应罐挥发等。为防止乙醇气味，在乙醇储罐和反应罐上方安装循环水冷却装置，可将挥发的乙醇气体转化为液体，回入罐中。乙醇在储存和输送过程，采用全封闭装置，可有效减少乙醇挥发。同时在车间排风口安装活性炭吸附装置，用于吸附挥发出的乙醇蒸汽。经上述措施后，可有效防止乙醇蒸汽外溢，据类比同类制药厂车间下风向10m处环境中乙醇浓度约为0.46mg/m3。 中药气味：中药气味主要来源于提取车间，主要为中药排渣，为防止中药气味污染，在中药车间安装排风装置，并在排风口安装活性炭吸附装置，可有效吸附中药气味。12.1.4汽车扬尘评价要求建设单位在运输过程中严格控制汽车装载量；限制车速，特别是经过村庄时，要低速行驶，最大限度减少车辆扬尘。并对厂区和附近道路进行修垫和平整，厂区地面进行硬化处理，同时路面适时洒水，可减少运输扬尘60%以上。 12.1.油烟废气 本项目食堂基准灶头数为4个，燃料采用天然气。环评要求食堂配备油烟净化器，处理效率为70%，经处理后排放浓度可满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）大型规模标准，达标排放。 12.2运营期废水污染防治措施 12.2.1本工程废水污染物特征分析 本工程废水包括生产废水和生活污水，废水量为m3/d。其中生产废水量m3/d，生活污水量约为 m3/d。本项目冷却水系统排污水m3/d，锅炉排水.2 m3/d， m3/d，纯水制备排水8 m3/d， m3/d，上述废水较清洁，直接各车间废水产生环节、产生量及污染特征见表12-1。 表 废水污染源分析 序号 污染源 废水量 污染物产生情况 COD BOD SS NH3-N m3/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a mg/L t/a 1 洗药废水 2700 00 13.5 2000 5.4 1000 2.7 2 提取车间洗罐 30 0.486 10 0.162 20 0.324 3 前处理车间清洗 6480 000 12.96 1000 6.48 800 5.184 4 提取废水 60 0.864 30 0.432 10 0.144 5 固体制剂车间清洗 8100 1000 8.1 500 4.05 800 6.48 6 小容量注射剂车间清洗 8100 1000 8.1 500 4.05 800 6.48 化验废水 150 150 0.023 50 0.008 100 0.015 生活污水 7488 300 2.246 150 1.123 200 1.498 20 0.15 小计 727 46.28 357 22.71 359 22.83 2.4 0.15 12.2.2本工程废水处理方案 生活及其他各生产车间工艺排水m3/d，送到污水处理站处理，处理后的废水绿化用水 类比国内同类型企业，本工程产生的废水拟采用UASB+A/O法来处理，设计处理能力300m3/d，处理后的污水排放浓度满足中药类制药工业水污染物排放标准（GB 21906—2008）要求。 m3/d，工艺为：A/O 工艺处理，现有处理量为6000 m3/d，有足够的容量接纳本项目的污水 12.2.3厂区污水处理站 （1）处理工艺 首先将废水通过管道收集至机械格栅，通过机械格栅拦截进入污水站废水中的大块悬浮物，避免进入后续工段堵塞后续工段设备及管路。隔出浮渣后的废水自流进入预曝调节池，在调节池内设置有曝气系统，通过向废水中充入空气，使得各类废水充分混合，水质水量得到均化，同时因为废水中含有较多的醇类等易挥发的有机污染物，所以曝气调节池可去除部分有机物。 曝气调节池出水通过自吸泵将废水抽至混凝沉淀池。在污水送往沉淀池的管道中