00234工作面收尾准备安全技术补充措施已改.docVIP

00234工作面收尾准备安全技术补充措施已改.doc

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0023-4工作面收尾准备安全技术补充措施 0023-4工作面残尺:上风75m,下运81m,上风、下运50m处位置停采。该工作面即将进行收尾准备。为确保收尾准备的工程质量及施工安全,特编制本安全技术补充措施。 一、主要使用材料规格及数量: 大 板:3.5 m×0.2m两见红松大板 ≥220块 金属网:1.4m×10m ≥170捆 菱形金属网:1.0×4.5m ≥170捆 钢丝绳:170m,6分或7分绳 ≥12根 单体柱:DZ-2.5或DZ-3.15 ≥700棵 绳 卡: 22号钢丝绳卡子 ≥60个 铁道梁:3m 10根 二、收尾准备工作: 1、首先,提前调整上下机头的回采进度,确保上下机头同时推采至停采线。调整工作面工程质量,达到“三直、两平、两畅通”,采高控制在2.4-2.7m,提高收尾准备质量。 2、工作面煤壁距离停采线10m时,开始铺设双层金属网,上下机头分别多铺出1.0m,并使用八尺两见板将网头托起拴绑牢固,“一板三柱”,支柱在距离支架不小于0.4m处往支架反方向斜戗牢固。 3、双网为鱼鳞式搭接,倾向搭接不小于400mm,走向搭接不小于200mm,采用16#铁丝做扣,单丝双股三扣以上联接,网扣为双排三角形布置,网扣距不大于200mm。 4、当双网进入支架顶梁1.0m后,开始在双网下均匀铺设钢丝绳,绳与绳间距为600mm,用铁丝将绳与金属网固定好,扣距不大于200mm,单丝双股三扣以上。 5、钢丝绳要铺设平直,绳距均匀,上、下机头两端各留出4~5m绳头,上端的绳从上风上帮侧的八尺两见托板绕过,下端的绳从下运下帮侧的托板绕过,上好2-3道绳卡子,绳要理顺、拉紧、拉直。如钢丝绳长度不够需要搭接时,搭接长度不小于1.0m,并卡牢3道绳卡子。 6、铺设第5根绳后,分别在工作面两端第一、二组和末两组支架顶梁上沿倾向铺设4根3m铁道梁,铁道梁均匀铺设在相邻两根绳之间,铁道分别在第二组及末二组支架上搭接1.0m,在头组及末组支架上搭接1.5m,头组及末组支架外侧分别留出0.5m的铁道,在露出的铁道梁端打上一棵单体柱,并拴牢柱顶。两端一共需要铺设8根铁道梁。 7、上齐10根钢丝绳后,第一根绳到支架尾梁处时,停止移架。如不够需再多上1~2根绳,直至第一根绳到支架尾梁处。 8、停止移架后,支架前梁端头距停采线3.0m,仍然需要正常移溜。 9、由于现场条件顶板破碎,且过老巷,采用响炮人工手镐作业的方式刷扩。 三、人工刷扩作业: 1、刷扩规格:3.0×2.5m(沿走向宽度×倾向高度),每组支架布置两块3.5m大板,大板一端在液压支架顶梁上搭接500mm,另一端顶住煤壁,板间距为750mm,“一板三柱”,帮柱紧贴煤壁,帮柱往外300mm布置一根单体柱,再往外1.0m位置布置一棵中柱,所有单体柱的安全阀与煤壁平行,放液口向下。顶板煤壁侧必须铺好菱形金属网,网扣联接不大于200mm,并插严背实顶板、煤壁。 2、具体做法: (1)分段进行刷扩,每段间隔20米以上,每段开帮要选在顶板较完整的支架处进行,开帮宽度斜长不得大于1.5m。先手镐做超前,可在支架顶梁上挑好相应长度的临时大板,随着刷扩及时前串大板,最后替换成3.5m大板。 (2)开帮后,按“由上而下”刷扩,大板上方铺好1.0m×4.5m菱形网,且菱形网与支架上方的经纬网鱼鳞搭接好,顶帮全部铺好网。然后,按炮眼布置图进行打眼,放炮后及时打板支护顶板,装药量按炸药消耗基础表上规定进行装药放炮落煤。 (3)刷扩断面形成后,将支架与采面刮板输送机之间的连接推拉顶摘开,机组清扫浮煤,推进两刀量。推移刮板输送机时使用单体柱辅助,最后机组运行停在1-10组范围,机身范围补改中柱,保证支护强度。 (4)爆破后及时探板支护。 3、爆破说明书: (1)、放炮地点:工作面煤壁侧需要爆破作业地点。 (2)、放炮方式:采取一次钻眼,齐装齐放的方式。 (3)、装药方式:正向装药。 (4)、炮眼布置:眼深1.2m,眼距0.6-0.8m,装药量顶眼为150-300克,底眼300-600克,封泥长度不小于0.5m。找疙瘩时眼深不小于0.6m,装药量150-300克,必须使用好水炮泥。 (5)、爆破截人距离和部位:通往炮区的所有通道上都必须安排专人设岗截人。工作面作业人员全部撤到放炮范围以外的安全区域。 A、开帮时,工作面全煤时,直线拦人距离不小于30m,有夹矸或挑顶、打底时不小于50m,拐一直角弯后不小于30m。 B、下山刷扩时,放炮截人距离规定如下: ①煤眼炮:下山直线不小于75m、拐一直角弯不小于50m。 ②矸子眼炮:所有人员撤出工作面到截人位置以外。

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