太阳能生产工艺及注意事项论文的资料.docVIP

层压 一、准备工作 1. 工作时必须穿工作衣、工作鞋，戴工作帽,佩戴绝热手套； 2. 做好工艺卫生（包括层压机内部和高温布的清洁）； 3．确认紧急按扭处于正常状态； 4．检查循环水水位。 二、所需材料、工具和设备 1、叠层好的组件 2、层压机 3、绝热手套 4、四氟布（高温布） 5、美工刀 6、1cm文具胶带 7、汗布手套 8、手术刀 三、操作程序 1．检查行程开关位置； 2．开启层压机，并按照工艺要求设定相应的工艺参数，升温至设定温度； 3．走一个空循环，全程监视真空度参数变化是否正常，确认层压机真空度达规定要求； 4．试压，铺好一层纤维布，注意正反面和上下布，抬一块待层压组件； 5． 取下流转单，检查电流电压值，察看组件中电池片、汇流条是否有明显位移，是否有异物，破片等其他不良现象，如有则退回上道工序； 6．戴上手套从存放处搬运叠层完毕并检验合格的组件，在搬运过程中手不得挤压电池片（防止破片），要保持平稳（防止组件内电池片位移）； 7．将组件玻璃面向下、引出线向左，平稳放入层压机中部，然后再盖一层纤维布（注意使纤维布正面向着组件），进行层压操作； 8．观察层压工作时的相关参数（温度、真空度及上、下室状态），尤其注意真空度是否正常，并将相关参数记录在流转单 9．待层压操作完成后，层压机上盖自动开启，取出组件（或自动输出）； 10．冷却后揭下纤维布，并清洗纤维布； 11．检查组件符合工艺质量要求并冷却到一定程度后，修边；（玻璃面向下，刀具斜向约45°，注意保持刀具锋利，防止拉伤背板边沿）； 12．经检验合格后放到指定位置，若不合格则隔离等待返工。 层压前检查 1． 组件内序列号是否与流转单序列号一致； 2． 流转单上电流、电压值等是否未填或未测、有错误等 ； 3． 组件引出的正负极（一般左正右负）； 4． 引出线长度不能过短（防止装不入接线盒）、不能打折； 5． TPT（聚氟乙烯复合膜）是否有划痕、划伤、褶皱、凹坑、是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确； 6． EVA（橡塑发泡材料）的正反面、大小、有无破裂、污物等； 7． 玻璃的正反面、气泡、划伤等； 8． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、黑点、纤维、互连条或汇流条的残留等； 9． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐或未剪； 10．间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等） 层压中 1. 观察打开层压机上盖，上室真空表为-0.1MPa、下室真空表为0.00MPa，确认温度、参数符合工艺要求后进料； 2. 组件完全进入层压机内部后点击下降；上、下室真空表都要达到-0.1MPa （抽真空）（如发现异常按“急停”，改手动将组件取出，排除故障后再试压一块组件）等待设定时间走完后上室充气（上室真空表显示）0.00MPa、下室真空表仍然保持-0.1MPa开始层压。层压时间完成后下室放气（下室真空表变为0.00MPa、上室真空表仍为0.00MPa）放气时间完成后开盖（上室真空表变为 -0.1MPa、下室真空表不变）出料； 3. 接着四氟布自动返回至原点。 层压后再次检查 1． TPT是否有划痕、划伤，是否安全覆盖玻璃、正反面是否正确、是否平整、有无褶皱、有无凹凸现象出现； 2． 组件内的锡渣、焊花、破片、缺角、头发、纤维等； 3． 隔离TPT是否到位、汇流条与互连条是否剪齐； 4． 间距（电池片与电池片、电池片与玻璃边缘、串与串、电池片与汇流条、汇流条与汇流条、汇流条到玻璃边缘等）； 5． 色差、负极焊花现象是否严重； 6． 互连条是否有发黄现象，汇流条是否移位； 7． 组件内是否出现气泡或真空泡现象； 8． 是否有导体异物搭接于两串电池片之间造成短路； 四、质量要求 1．TPT是无划痕、划伤，正反面要正确； 2．组件内无头发、纤维等异物，无气泡、碎片； 3．组件内部电池片无明显位移，间隙均匀，最小间距不得小于1mm； 4．组件背面无明显凸起或者凹陷； 5．组件汇流条之间间距不得小于2mm； 6．EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次。 五、注意事项 1．层压机由专人操作，其他人员不得进入红； 2．修边时注意安全； 3．玻璃纤维布上无残留EVA,杂质等； 4．钢化玻璃四角易碎，抬放时须小心保护； 5．摆放组件，应平拿平放，手指不得按压电池片； 6．放入组件后，迅速层压，开盖后迅速取出； 7．检查冷却水位、行程开关和真空泵是否正常； 8．区别画面状态和控制状态，防止误操作； 9．出现异常情况按“急停”后退出，排除故障后，首先恢复下室真空； 10．下室放气速度设定后，不可随意改动，经设备主管同意后方