工程质量通病防治施工的方案.doc

目 录 第一节、编制依据--------------------------------------1 第二节、工程概况--------------------------------------1 第三节、编制目标及原则--------------------------------2 第四节、质量保证体系----------------------------------3 第五节、质量通病的原因分析及防治措施------------------4 一、土方工程质量通病及防治措施-------------------------------4 二、大体积混凝土工程质量通病及防治措施-----------------------7 三、模板工程质量通病防治措施---------------------------------9 四、钢筋工程质量通病防治措施--------------------------------11 五、现浇混凝土结构工程质量通病防治措施----------------------15 六、砌体工程质量通病防治措施--------------------------------23 七、塑钢门窗工程质量通病防治措施----------------------------28 八、一般抹灰主要质量通病防治措施----------------------------29 九、 地面工程质量通病防治措施-------------------------------31 十、内墙涂料质量通病防治~200mm，固定片之间的间距不大于600mm，安装时在混凝土块或固定片的位置打眼，装入膨胀管，用木螺丝将连接件固定牢固。 7.3.门窗质量及使用材料不合格 （1）原因分析：订货时所用材料不明确，进场验收不严。 （2）预防措施：设计部门选用的塑料窗型材应符合国家标准，同时应根据不同地区的风压选择合适的中竖框、中横框，以保证窗框所需的刚度。塑料窗不得有焊角开焊、型材断裂、翘曲或变形。在运输保存及施工过程中应采取措施，防止其损坏或变形。 7.4.嵌缝材料及密封胶使用质量达不到要求 （1）原因分析：使用不合格材料，框与墙体间缝隙未填嵌软质材料，对较大缝隙未使用发泡胶。 （2）预防措施：门窗安装完毕，应在门窗框与墙体之间填嵌软质材料，采用发泡胶填塞，然后外面打上玻璃胶或密封胶。 7.5.污染严重 （1）原因分析：防护不严，拆保护膜过早，充当上料口。 （2）预防措施：门窗安装一定要采取措施（一般带有保护膜），预防污染，安装完毕后，要用塑料纸遮挡，以防水泥浆污染；安装完毕的门窗严禁做为上料口。 7.6橡胶密封条脱落，密封不好 （1）原因分析：安装密封条时未镶嵌到位，偏斜，密封条与玻璃、玻璃槽口接触不良；转角处胶条未断开或断开后未用密封胶粘接，密封条安装时未留足够的伸缩余量，不能保持自由状态。 （2）预防措施：橡胶密封条安装时应注意镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均匀，安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度增加20~30mm，遇转角处应作斜面断开并注意胶粘牢固。用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度不能小于5mm，注胶后24h内不能启闭窗户或使玻璃振动。 八、一般抹灰主要质量通病治理措施 8.1.抹灰层空鼓、裂缝 8.1.1产生的原因： 抹灰前基层不清理、不湿润。 2）混凝土基层未“拉毛”。 3）抹灰工序不正确。 4）抹灰厚度不当。 5）抹灰后不养护。 6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。 7）水泥安定性不合格。 8）砂过细或含泥量超标。 9）各抹灰层强度相差过大。 8.1.2防治措施： 1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。 2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。 3）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥砂浆，后抹混合砂浆。 4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。 5）抹灰后喷水养护要及时。 6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。 7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。 8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。 9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。 8.2.墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落 8.2.1产生的原因： 1）基层处理不好；2）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。 8.2.2防治措施： 1）抹灰前基层要认真