工艺管道防腐保温的方案.docVIP

目 录 编制说明……………………………………………………2 工程概况……………………………………………………2 三、编制依据……………………………………………………2 四、施工技术要求…………………………………………………2 五、施工前准备工作………………………………………………6 六、施工技术准备…………………………………………………7 七、质量保证措施…………………………………………………8 八、安全文明施工措施……………………………………………8 九、环境保护措施…………………………………………………12 十、进度控制措施…………………………………………………12 附表……………………………………………………………15 一、编制说明: 二、工程概况： 本工程所属内工艺管道、生产生活及消费管道防腐保温工程量见下表 序号 名称 单位 数量 1 保温管道 m 10000 2 地上防腐漆管道 m 16000 3 地埋沥青加强防腐管道 m 3000 三、编制依据 1. SH3022-1999《石油化工企业设备与管道、防腐设计与施工规范》； 2. SHJ43-91《石油化工企业设备与管道表面色及标准》； 3. GB8923-88《涂装前钢材表面锈等级和除锈等级》； 4. SH/T3522-1991《石油化工绝热工程施工工艺标准》； 5、本工程施工图纸及设计变更； 5. 业主出具的工作联系单和工程技术联系单； 四、施工技术要求： 1、施工程序 （1）、地上工艺管道： 施工准备——机械除锈——红丹漆防锈一遍——环氧铁红防锈漆一遍——保温管道复合硅酸铝盐（岩棉管壳）制安——捆扎14＃镀锌铁丝—δ＝0.5镀锌铁皮保护制安——不保温管道刷酚醛磁漆二遍＋酚醛清漆一遍——检查验收 2、施工技术要求 2.1防腐要求 （1）.管道涂漆表 代号 使用场合 除锈、防腐涂漆 涂层干膜总厚度 P－1 不保温管道 温度t≤100℃ 表面用动力工具除锈(St3) 底漆:二层1A+2A 面漆:二层1B+一层2B ≥120μm P－2 P－3 不保温管道 100℃＜温度t≤400℃ 表面用动力工具除锈(St3) 底漆:一层2A+一层3A 面漆:二层3B ≥110μm P－4 P－5 P－6 保温管道 表面用动力工具除锈(St3) 底漆:二层1A ≥60μm P－7 保冷碳钢，低温钢管道-101℃＜温度t≤120℃ 表面用动力工具除锈(St2) 底漆:二层1C ≥80μm （2）.涂层材料 用途 涂漆代号 种类 每层最小干膜厚度 型号 底漆 1A 2A 红丹酚醛防锈漆 铁红酚醛防锈漆 30μm 20μm 面漆 1B 2B 3B 各色酚醛磁漆 酚醛清漆 铝色环氧有机硅面热漆 20μm 20μm 20μm F04-11 F01-15 H61-1 面漆层 1C 冷底子油 40μm 3、油漆的配制与涂刷 a 底漆、面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的油漆不得使用。 b管道涂漆可采用刷涂或喷涂法施工。涂漆时用刷子酎少许油漆横竖均匀铺开，涂层应结合紧密、均匀、无气泡，表面应平整，无流挂、皱纹、缩孔等缺陷，不得漏涂。涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致； c .现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的前后间隔时间，应以保证漆膜干燥。涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工； d.涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致。漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。涂层完整，无损坏，无漏涂。 4、埋地管道的防腐： 埋地管道的防腐层主要由环氧煤沥青漆、玻璃丝布等组成。 管道防腐层种类 表1-39 防腐层层次 (从金属表面起) 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层 1 2 3 4 5 6 7 防腐层厚度不小于 (mm) 厚度允许偏差 (mm) 环氧煤沥青底漆 环氧煤沥青面漆 玻璃丝布加强层 环氧煤沥青面漆 3 -0.3 环氧煤沥青底漆 环氧煤沥青面漆 玻璃丝布加强层 环氧煤沥青面漆 玻璃丝布加强层 环氧煤沥青面漆两层 6 -0.5 环氧煤沥青底漆 环氧煤沥青面漆 玻璃丝布加强层 环氧煤沥青面漆 玻璃丝布加强层 环氧煤沥青面漆 玻璃丝布加强层 环氧煤沥青面漆两层 9 -0.5 注： 1. 2. 3. 4. 用玻璃丝布做加强包扎层，须涂一道环氧煤沥青漆封闭层； 做防腐内包扎层，接头搭接长度为30～50mm，外包保护层，搭接长度为10～20mm； 未连接的接口或施工中断处，应作成每层收缩为80～100mm的阶梯式接茬； 涂刷防腐环氧煤沥青漆应均匀一致，厚度一般为0.1～0.15mm； 5、埋地管